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鋼球的生產(chǎn)工藝可分為鑄造和鍛軋兩大類，鍛軋生產(chǎn)工藝又分為鍛打和軋制兩種。鍛打和軋制統(tǒng)稱為鍛軋。鋼球加熱熱軋是鋼球軋制前的重要工序。金屬棒料加熱到一定溫度后塑性提高﹐變性抗力減小，可以提高熱軋鋼球的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。熱軋鋼球生產(chǎn)線的熱軋鋼球是一種新的軋制工藝技術(shù)，正在逐漸替代鑄造球和普通鍛球。工藝流程：原料加熱-鋼球生產(chǎn)-淬火-回火-成品。本熱軋鋼球生產(chǎn)線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機(jī)中用來粉磨礦塊的一種研磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發(fā)電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業(yè)。
熱軋鋼球生產(chǎn)線生產(chǎn)的軋制鋼球產(chǎn)量高，特別是軋制鋼球的生產(chǎn)效率，是鑄造鋼球無法比擬的。同樣投入的情況下，鍛打生產(chǎn)是鑄造生產(chǎn)的 2 倍，軋制生產(chǎn)是鑄造生產(chǎn)的 20 多倍。
熱軋鋼球內(nèi)部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態(tài)下因工藝造成的缺陷，內(nèi)部密度大、精粒度高，增強(qiáng)了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。
軋制鋼球，采用感應(yīng)加熱和自動化上，下料生產(chǎn)線，勞動條件將得到較大的改善，減輕了工人勞動強(qiáng)度，改善了勞動環(huán)境。
質(zhì)量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細(xì)小、鋼球由始至終不變形、不失圓，耐磨性能好，硬度高且均勻！鋼球硬度可達(dá)60~67HRC，內(nèi)外硬度均衡，硬度差<5HRC，韌性高，比重大，沖擊韌性高達(dá)12~35g/cm3，比重達(dá)到7.8~7.85g/cm3
磨損率低，使用壽命長。輥箱整體設(shè)計(jì)，剛性好；調(diào)整簡單、便于操作；鎖緊牢固、穩(wěn)定性高；導(dǎo)板更換簡便快速、效率高。
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備
