生產(chǎn)線創(chuàng)新性采用 “淬火 + 中溫回火” 雙區(qū)獨(dú)立溫控系統(tǒng)，通過紅外測溫與 PLC 閉環(huán)控制技術(shù)，將淬火區(qū)溫度波動(dòng)控制在 ±5℃以內(nèi)，回火區(qū)溫度精度維持在 ±3℃，確保鋼筋從表面到芯部的硬度、強(qiáng)度梯度均勻。

模塊化工藝集成，適配性靈活。生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)理念，核心模塊涵蓋上料對(duì)齊單元、連續(xù)加熱通道、高壓水霧淬火裝置、網(wǎng)帶式回火窯及在線檢測系統(tǒng)，各模塊通過快速對(duì)接接口實(shí)現(xiàn)組合升級(jí)?？筛鶕?jù)產(chǎn)能需求（10-60 噸 / 小時(shí)）靈活調(diào)整加熱功率與輸送速度，既能處理 Φ12-Φ40mm 的螺紋鋼，也能適配光圓鋼筋的調(diào)質(zhì)加工，設(shè)備利用率較固定生產(chǎn)線提升 40% 以上。

流程智能監(jiān)控，質(zhì)量可追溯。配備視覺識(shí)別與力學(xué)性能在線檢測一體化系統(tǒng)：入口端通過激光測徑儀自動(dòng)記錄鋼筋規(guī)格參數(shù)，中段利用紅外熱像儀實(shí)時(shí)監(jiān)測調(diào)質(zhì)溫度場分布，出口端則通過全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)與硬度計(jì)完成性能抽檢，數(shù)據(jù)同步上傳至 MES 系統(tǒng)形成電子臺(tái)賬。每根鋼筋均可通過唯一編碼追溯調(diào)質(zhì)時(shí)間、溫度曲線及檢測結(jié)果，實(shí)現(xiàn) “生產(chǎn) - 檢測 - 溯源” 全鏈條管控。

低耗環(huán)保設(shè)計(jì)，綠色生產(chǎn)。

通過精準(zhǔn)控制淬火冷卻速度（150-200℃/s）與回火保溫時(shí)間（30-60min），處理后的鋼筋屈服強(qiáng)度提升 30%-50%，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 600MPa 以上，同時(shí)斷后伸長率保持在 18% 以上，強(qiáng)屈比≥1.25，遠(yuǎn)超普通熱軋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。在橋梁、高層建筑等重載結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，可減少鋼筋用量 15%-20%，降低結(jié)構(gòu)自重的同時(shí)提升安全冗余。

采用 “上料 - 加熱 - 淬火 - 回火 - 檢測 - 下料” 全流程自動(dòng)化生產(chǎn)線，單條線最大產(chǎn)能可達(dá) 60 噸 / 小時(shí)，較間歇式調(diào)質(zhì)設(shè)備效率提升 3 倍以上。設(shè)備換型時(shí)間縮短至 15 分鐘以內(nèi)，支持多規(guī)格鋼筋交替生產(chǎn)，訂單響應(yīng)周期從傳統(tǒng)的 72 小時(shí)壓縮至 24 小時(shí)，大幅提升供應(yīng)鏈靈活性。

智能檢測系統(tǒng)減少人工抽檢成本，設(shè)備故障率下降至 0.5% 以下，運(yùn)維成本降低 30%。

處理后的鋼筋可滿足中國 GB/T 1499.2、歐盟 EN 10080 等多國標(biāo)準(zhǔn)要求