鑄鐵導(dǎo)軌采用中頻透熱爐進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，受各方面因素的影響，導(dǎo)軌可能產(chǎn)生畸變?nèi)毕?，從而影響其使用壽命。因此，分析缺陷產(chǎn)生的原因及找出解決措施是非常重要的。

（1）工作臺(tái)導(dǎo)軌中頻感應(yīng)淬火畸變規(guī)律 從試驗(yàn)和生產(chǎn)的結(jié)果表明，灰鑄鐵導(dǎo)軌面感應(yīng)淬火畸變規(guī)律是加熱面相對下凹，并且畸變程度與工作臺(tái)的剛度等有關(guān)。當(dāng)導(dǎo)軌面采用中頻透熱爐淬火加熱時(shí)，由熱膨脹所引起的畸變應(yīng)力由高溫塑性狀態(tài)所釋放，隨即冷卻淬火，導(dǎo)軌組織發(fā)生馬氏體相變，因晶體結(jié)構(gòu)不同，造成約4%體積增加，由于剛性基體牽制，限制淬硬層伸長，多余的伸長量只能迫使導(dǎo)軌面下凹達(dá)到應(yīng)力平衡。

（2）導(dǎo)軌淬火前的預(yù)彎加工 由于導(dǎo)軌在淬火后有一個(gè)下凹量，經(jīng)過試驗(yàn)在淬火前工序進(jìn)行一個(gè)預(yù)彎加工，通過預(yù)彎曲，人為地對導(dǎo)軌表面施加一個(gè)壓應(yīng)力，使加工后的導(dǎo)軌去除預(yù)拉力，恢復(fù)到自由狀態(tài)便形成凸起形狀，壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力。淬火后的導(dǎo)軌經(jīng)下凹畸變使得導(dǎo)軌表面壓應(yīng)力與拉應(yīng)力相互抵消，導(dǎo)軌趨于平直。這樣精加工時(shí)不但磨削量均勻，而且淬硬層深度一致，導(dǎo)軌畸變較小，從而保證了工作臺(tái)精度。

本文簡單介紹了鑄鐵導(dǎo)軌畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及解決措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其具體的熱處理工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。