高速鋼是一種含碳量較高的空氣硬化型高合金工具鋼，軋材和鍛材都具有較高的硬度，如何通過退火使其盡量軟化，得到較好的可切削性能是十分重要的。同時退火工藝還會影響到最終制成工具的切削壽命。為了保證退火的質(zhì)量，現(xiàn)在，越來越多的廠家采用中頻加熱設(shè)備進行退火熱處理，效果良好。

高溫退火是一種新的退火方法，可以較大縮短退火周期，提高退火質(zhì)量。高溫退火通常采用中頻加熱設(shè)備進行，加熱溫度為Ar1+（10-20℃），即退火溫度由普通退火的840-860℃提高到880-920℃。老的退火方法在Ar1點以下保溫，雖然保溫時間長，但也不能進行充分再結(jié)晶，鋼材不能充分軟化。高溫退火時保溫溫度在Ar1點以上，相變可以瞬間完成，相變進行得很充分，進行了完全再結(jié)晶，因而鋼材充分軟化。

高溫退火工藝保溫時間較大縮短，冷卻階段的保溫時間也幾乎被取消，因而退火周期較大縮短。高溫退火的鋼材退火硬度更低，切削加工性更好，切削效率可以提高20%，制成工具的切削壽命比采用普通退火的工具提高15%-20%。

據(jù)不少廠家反映，高速鋼經(jīng)中頻加熱設(shè)備高溫退火后，其塑性和韌性得到了很大程度的提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。