作為剪板工序使用的長剪刀片，在服役過程中刃口與鋼板接觸后，承受與鋼板之間的摩擦、擠壓和剪切力的作用。在工作過程中應(yīng)保持鋒利的刃口，要求熱處理后其具有較高的硬度和良好的耐磨性，變形量要小，磨削后的表面應(yīng)無氧化脫碳現(xiàn)象。許多廠家采用中頻加熱爐完成熱處理工藝，效果非常好，滿足了其工作要求。接下來，我們就一起看看長剪刀片的中頻熱處理工藝。

1、熱處理工藝 熱處理后的刃口硬度為58-62HRC，中間部分硬度為40-45HRC，刃口的變形量小于0.25mm，表面無嚴重的氧化脫碳現(xiàn)象。

該長剪刀采用低合金工具鋼CrWMn和9SiCr鋼制造，考慮到其長度和形狀，采用中頻加熱爐進行預(yù)熱與淬火加熱，由于其具有長的尺寸，故在加熱和冷卻過程中的主要問題是變形。CrWMn和9SiCr鋼的淬透性好，采用油冷淬火即可獲得要求的硬度，需要注意的是采用整體淬火將給最后的校直帶來異常的困難，長剪刀的變形將會呈扭曲變形。

考慮到刃口需要高的硬度和具有良好的耐磨性，才能滿足其服役條件的需要，因此采用中頻加熱爐淬火后應(yīng)進行(160-200)℃×(3-4)h的低溫回火熱處理。淬火后的變形量一般在1.5mm以內(nèi)，可以通過夾具在回火過程中加以校直，將變形的凹面相對、兩端加墊片擰緊螺栓，直到變形略向相反方向，此時放入回火爐中加熱，松開后的變形量在0.2mm以內(nèi)。刃口硬度為58-62HRC，中間部分為40-45HRC。

2、熱處理工藝分析與實施要點

a.根據(jù)刃口的工作條件與技術(shù)要求，采用刃口部分淬火處理，即可獲得要求的硬度，中間帶孔部分并不要求高的硬度，用水玻璃調(diào)和的耐火土將刀片的中間部分糊住，這樣可有效避免整體淬火帶來的嚴重變形，同時也便于進行校直處理，減小熱處理后的工作量。

b.刀片中間采用耐火土填充或堵塞的措施，可有助于因形狀的不規(guī)則而帶來的質(zhì)量效應(yīng)，等于將中間部分的厚度增大，故淬火后硬度低于刃口部分，此措施是比較有效的。另外長剪刀在使用中承受剪切力和沖擊力的作用，故應(yīng)具有足夠的韌性，中間部分硬度在40-5OHRC，可確保其具有要求的韌性與強度。

熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡單介紹了長剪刀片的中頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來的大剪刀片質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。