某電機(jī)花鍵套，其材料為20Cr2Ni4鋼，齒數(shù)為6，模數(shù)m為2.54mm，壓力角為30°，技術(shù)要求為：第一，滲碳淬火后硬度>58HRC；第二，花鍵套傳遞扭矩25000N·m，與轉(zhuǎn)動軸熱套接（過盈配合)，要求承受ll0kN拉力不松動；第三，制造精度，齒形公差<0.029rmm，齒向公差<0.015mm，齒圈徑向圓跳動<0.036mm，要求熱處理后畸變小，滿足零件精度和配合要求。

通常花鍵套零件滲碳淬火后，兩端內(nèi)徑收縮，而中部呈漲大畸變，齒形、齒向畸變超差。按傳統(tǒng)工藝修正，采用磨削加工。但磨削費工費時，成本高；不磨削精度差，以致在花鍵套和轉(zhuǎn)動軸熱套組裝時易開裂。生產(chǎn)中曾采用手工磨修方法，然而手工修磨雖價格降低，但工人勞動強(qiáng)度大且操作環(huán)境差，而且往往手工修磨的齒形、齒向偏差大，達(dá)不到技術(shù)要求，導(dǎo)致裝配時配合接觸面小，以致難以承受在llOkN拉力下不松動的考核，因而手工修磨法在生產(chǎn)中亦不適用。

鄭州高氏采用200kw中頻加熱機(jī)對其進(jìn)行回火校正法，防止?jié)B碳淬火變形，以滿足零件精度要求和組裝與傳遞扭矩的技術(shù)要求指標(biāo)?；鼗鹦Ｕù胧┤缦拢?/p>

(1)制作與花鍵套配制的45鋼假軸。

(2)花鍵套經(jīng)滲碳淬火、回火lh后取出，用手動壓床將假軸壓入花鍵套內(nèi)（熱套），壓入深度為61.5mm（配合段）。

(3)進(jìn)行200℃x2h回火，出爐后壓出假軸。

采用上述回火校正法，花鍵套齒形、齒向公差均達(dá)到技術(shù)要求，熱套時無開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，熱套后承受ll0kN拉力拉不動，性能優(yōu)異。生產(chǎn)運(yùn)行表明，經(jīng)上工藝處理的花鍵套零件運(yùn)行3年多后，仍運(yùn)行良好。