導(dǎo)板是小節(jié)距外導(dǎo)式齒形鏈的主要零件。導(dǎo)板與鏈輪嚙合的特點是沖擊小，噪聲低，工作可靠性高，因而在機械傳動和時規(guī)鏈傳動中廣為應(yīng)用。技術(shù)要求導(dǎo)板硬度為46-49HRC，組織為細(xì)小而均勻的回火托氏體，工件不得存在裂紋和變形，表面無劃痕、脫碳等缺陷。導(dǎo)板材料為40Mn鋼，熱處理工藝為850℃加熱，甲醇裂解保護加熱后淬油，然后硝鹽回火后水冷。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，少數(shù)導(dǎo)板產(chǎn)生開裂導(dǎo)致工件報廢。經(jīng)分析其缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)將回火工藝改為采用中頻加熱機進行的感應(yīng)回火可有效避免此類缺陷的產(chǎn)生。

檢驗發(fā)現(xiàn)，多數(shù)導(dǎo)板開裂位于孔部，并與孔壁相連，也有少數(shù)工件兩孔間開裂。主裂紋呈粗線狀穿透壁面略彎曲，寬約0.16-0.22mm。二次裂紋呈人字形與主裂紋相鄰，不穿透壁面，寬度為0.094mm。斷口分析觀察，斷口呈暗灰色為結(jié)晶脆性斷口，斷口平整，斷口相對表面發(fā)現(xiàn)棕黃色銹蝕坑形貌。斷口表面未發(fā)現(xiàn)塑性變形跡象。硬度檢驗發(fā)現(xiàn)，工件硬度偏高，硬度為45.5-51.2HRC，大于49HRC的占58.5%，同一零件硬度分布很不均勻，缺陷明顯。金相分析發(fā)現(xiàn)，裂紋較粗大，裂紋周圍無脫碳層和明顯非金屬夾雜物，裂紋自表面沿奧氏體晶界伸展，裂紋往內(nèi)變細(xì)，出現(xiàn)分支，裂紋增多。

根據(jù)以上分析，提出工藝改進措施如下：

（1）改進回火工藝，以獲得要求的強度和硬度，將殘留應(yīng)力減至最小，減少鋼中氫含量。回火工藝改為采用中頻加熱機進行，溫度為340℃，回火后工件硬度為46-48HRC，硬度均勻性≤2HRC。

（2）提高工件加工精度和配合精度，改善裝配工藝，防止過盈裝配等不良方式。

采用上述工藝改進措施后，導(dǎo)板從未發(fā)現(xiàn)裂紋開裂現(xiàn)象，工件質(zhì)量符合技術(shù)要求，生產(chǎn)運行良好。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。