滾珠絲杠表面經(jīng)中頻加熱電源感應(yīng)淬火、磨削螺紋后，通過著色或磁粉檢測，有時在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向或網(wǎng)狀的裂紋，嚴(yán)重的甚至在磨削螺紋過程中目視可見。磨削裂紋一般是由于原材料、熱處理和磨削三方面存在問題，并綜合作用的結(jié)果，但有時某一方面的問題為主要的原因。

一般情況下，通過在原材料、熱處理及磨削三個方面采取措施，可避免滾珠絲杠磨削裂紋的產(chǎn)生。

（1）原材料 滾珠絲杠原材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在生產(chǎn)中，應(yīng)對進(jìn)廠鋼材進(jìn)行理化檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)出網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)的，應(yīng)進(jìn)行正火+球化退火；對顯微組織不合格的，應(yīng)進(jìn)行球化退火處理。

（2）熱處理 絲杠采用中頻加熱電源進(jìn)行感應(yīng)淬火時，應(yīng)正確選擇淬火感應(yīng)器、感應(yīng)器與絲杠的間隙，正確制訂電參數(shù)（如電流、電壓、輸出功率）及移動速度等，控制感應(yīng)加熱溫度和加熱時間，避免因加熱溫度過高產(chǎn)生過熱粗大組織，保證絲杠淬火后回火充分。如果原材料合格，淬火溫度也不高，磨削時即使調(diào)整磨削規(guī)范也不能避免磨削裂紋產(chǎn)生時，應(yīng)考慮淬火后增加一次回火，即淬火后進(jìn)行兩次回火，以便更有效地釋放、消除絲杠淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少磨裂傾向。如果在磨削過程中發(fā)現(xiàn)有磨削裂紋時，應(yīng)立即停止磨削，測量剩余磨量，根據(jù)剩余磨量的多少，可進(jìn)行再次回火或低溫時效，這對再磨削時避免裂紋產(chǎn)生很有效。

（3）磨削 正確制訂磨削工藝，盡量減少磨削熱，如合理選擇砂輪的種類、粒度、硬度和轉(zhuǎn)速等，減小每次進(jìn)給量，選擇冷卻性能好的切削液，同時操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行滾珠絲杠磨削操作規(guī)程。