小鋼管的尺寸見圖12-94，外徑為20mm，內(nèi)徑為7mm，長度540mm，每件質(zhì)量約l1kg，材質(zhì)為50鋼，要求進(jìn)行正火、淬火與回火處理。

小鋼管以前的正火與淬火是在45kW箱式電爐里加熱，每爐裝小鋼管80件，加熱時(shí)間1.5h，正火加熱溫度910 -930℃，每小時(shí)生產(chǎn)量為53 件，單件產(chǎn)品耗電量為0.85kW h。小鋼管采用中頻感應(yīng)加熱，中頻電源的頻率為2500Hz，功率10OkW，所用中頻感應(yīng)器如圖12月5所示，主要由感應(yīng)線圈、石棉管、耐熱底板、兩端銅夾板等部分組成。并用銅拉桿把它們連接起來。感應(yīng)線圈用8mm x 10mm 與10mn，×12mm 的方形純銅管繞制而成，8mm x 10mm 的方形純銅管安排在感應(yīng)線圈的兩端，以加強(qiáng)磁場強(qiáng)度，補(bǔ)償兩端磁場損失。感應(yīng)線圈58匝的匝圖12-94 小鋼管尺寸自身成為回路而發(fā)熱。在感應(yīng)器內(nèi)同時(shí)加熱5件小鋼管，每22s裝、出料各1 件，功率為60kW，加熱溫度910 -930℃，生產(chǎn)率為163件/h，單件產(chǎn)品耗電量為0.37kW.h。

小鋼管的回火加熱，以前是用35kW鉛浴爐與15kW硝槽聯(lián)合進(jìn)行，即將小鋼管18件裝在夾具上，一端用水箱冷卻，另一端（占長度的95%)浸入鉛浴爐內(nèi)加熱6min，取出空冷后再在硝槽內(nèi)進(jìn)行另一端的補(bǔ)充回火，以達(dá)到小鋼管一段硬度要求較高的目的，其生產(chǎn)量為180件/h，單件產(chǎn)品耗電量為0.278 kW.h。小鋼管采用中頻感應(yīng)加熱回火，中頻電源的頻率為2500Hz，功率100kW，所用的中頻感應(yīng)器為圓形螺旋管線圈，在感應(yīng)器中放置小鋼管6件。裝在夾具上，硬度要求較高的一端用屏蔽帽阻隔部分電磁波，這一端的加熱溫度較低，硬度就會較高。將夾具放入感應(yīng)器內(nèi)加熱56s， 溫度達(dá)到650 - 680℃，然后取出。其生產(chǎn)量為386件/h，功率60kW，單杵產(chǎn)品耗電量為0.155kW.h。由于鉛浴爐的鉛加熱熔化后產(chǎn)生的氣體有毒，對工人的健康有害，所以用中頻感應(yīng)加熱淘汰鉛浴爐是非常必要的，既節(jié)省了電能還改善了車間的勞動條件。