氣缸內(nèi)表面由于受高溫高壓燃?xì)獾淖饔貌⑴c高速運(yùn)動(dòng)的活塞接觸而極易磨損。為提高氣缸的耐磨性和延長氣缸的使用壽命,我們常用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備或中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)氣缸進(jìn)行熱處理，今天，我們就聊一下汽缸套熱處理的工藝規(guī)范。

以前，汽缸套通常采用整體淬火工藝，但存在著很多的缺陷，現(xiàn)在我們通常采用感應(yīng)淬火工藝，采用感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、節(jié)能； 

2、它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火是高許多倍；

3、硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。

氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求。鑄件硬度為170 -241HBW ， 缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化層深度為1.5-2.5mm，淬硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm，下端≤25mm等。

（1）感應(yīng)淬火 根據(jù)硬化層深度，可選用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)或中頻感應(yīng)加熱設(shè)備；功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內(nèi)徑為25mm、高度為292mm 的缸套，選用160 - 200kW 功率即可。當(dāng)采用雙工位交替工作的淬火機(jī)時(shí)，生產(chǎn)率可達(dá)90件/h。掃描淬火時(shí)，加熱溫度與時(shí)間對(duì)淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為6-7mm/s，即質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為3s左右（有效圈寬度為20mm)，加熱溫度為900℃左右，能得到較好的淬火結(jié)果（細(xì)針狀馬氏體與托氏體組織)。

（2）回火 氣缸套的回火采用工頻回火機(jī)。三工位工頻回火機(jī)一次可進(jìn)行3件缸套回火，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上以3個(gè)為一列對(duì)稱地布置著6個(gè)缸套，工作臺(tái)可以往復(fù)回轉(zhuǎn)180°，當(dāng)?shù)谝涣?個(gè)缸套在進(jìn)行工頻回火時(shí)（回火溫度一般在200 - 220℃，回火時(shí)間一般在40s左右)，另一列的3個(gè)空位上可以裝上待回火缸套。當(dāng)?shù)谝涣懈滋淄瓿苫鼗鸷螅ゎl回火線圈自動(dòng)上升，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，線圈下降，開始進(jìn)行第二列3個(gè)缸套的回火。工頻缸套回火感應(yīng)器內(nèi)置硅鋼片芯，線圈由多層、多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機(jī)90件/h的生產(chǎn)率，達(dá)180件/h，可以配套進(jìn)行生產(chǎn)組合，布置在生產(chǎn)線上。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備和超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，生產(chǎn)的設(shè)備功能完善，操作簡單，是對(duì)汽缸套等工件進(jìn)行淬火的好設(shè)備。如果您想了解更多的關(guān)于設(shè)備的信息或熱處理的信息請(qǐng)來電咨詢。電話：18737116921