①中頻感應加熱設備廠家一般都采用S7、S9型節(jié)能型電力變壓器，但其電壓低不適合中頻感應電爐的節(jié)能，達不到很好的效果。

②鋼鐵生產(chǎn)廠家選擇中頻感應加熱設備的容量、頻率和其匹配的額定功率不合適導致不必要的損耗。

③目前市場上，一方面由于電解銅產(chǎn)量不能滿足消費者的需求；另一方面中頻感應爐生產(chǎn)廠家為降低成本大都采用價格低廉的紫雜銅代替1號電解銅，導致供電線路的電阻增加，熱量損耗相應提高。

④感應線圈是感應爐的關鍵部分，是傳遞有用功到被加熱或被熔化的金屬爐料的主體。其傳遞的能力取決于電流通過感應線圈所產(chǎn)生的磁場強度，即感應器的安匝數(shù)。為了得到大的加熱功率，流過感應器的電流很大，歷年來中頻感應加熱設備生產(chǎn)廠家一直沿用傳統(tǒng)的感應線圈、水電纜截面的制作模式，普遍采用導線電流密度大于25A/mmz，感應線圈、水電纜截面小，由于功率因數(shù)的影響經(jīng)過反復實測爐體額定實際電流是中頻輸出電流的10倍（電容全并聯(lián)式），銅損又與電流的平方成正比，這些將使感應線圈、水電纜產(chǎn)生較大的熱量，溫度進一步升高，大量的電能轉化為熱量被循環(huán)水帶走浪費，以致在感應器中的電量損耗可達到中頻感應加熱設備有功功率的20%一30%。

⑤冷卻循環(huán)水水溫的高低對感應線圈的電阻有一定的影響，水溫高感應線圈電阻值相應升高，導致?lián)p耗增加、產(chǎn)熱量大，然后產(chǎn)生的大量熱使水溫升高，形成一種惡性循環(huán)，對中頻感應電爐的能很不利。

⑥中頻感應加熱設備感應線圈中形成的水垢，阻礙了循環(huán)水路，冷卻效果降低，使線圈表面的工作溫度升高，致使耗電增加，甚至如果造成局部過熱，燒壞線圈造成事故，又由于冷卻水有一定電勢，現(xiàn)有阻垢器的阻垢效果不很明顯。

⑦中頻感應加熱設備的爐襯使用壽命的長短對筑爐電耗有影響，爐襯壽命長相對筑爐電耗就少，所以爐襯的材料選擇、筑爐烘爐工藝應該加以改善。

⑧中頻感應路熔煉工藝的好壞也對電爐的耗電量有著直接關系，在配料是否合理、熔煉時間長短、是否連續(xù)熔煉方面存在著相當大的問題，致使增加了不必要的損耗。 一些工廠對中頻感應加熱設備的維護問題沒有給予相當大的重視，使爐體、供電系統(tǒng)等不能正常運行，相應損耗增加。

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