大家都知道，所謂的淬火，就是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。因此，工件在采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，影響工件淬火質(zhì)量的不僅僅是設(shè)備自身因素，其冷卻因素也有很大的影響。今天，我們就一起來了解一下工件在用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火時(shí)常用的淬火劑。

工件在用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，最常用的淬火劑是水,一般適用于碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.47%的碳鋼，以及含碳量較高，但低Mn、低合金元素Cr、Cu、Ni的低淬透性鋼。

對(duì)含一定量Cr、Ni、Mn等元素的低合金鋼，由于這些鋼材要求淬火臨界冷卻速度較低，因此，可選用冷卻速度較低的淬火液，如油或以聚合物作添加劑的淬火液。今天，我們就重點(diǎn)來說一下聚合物淬火液。

近年來，感應(yīng)淬火工藝上廣泛應(yīng)用以聚合物作添加劑的淬火液，其主要作用是減少淬火應(yīng)力，防止淬裂與變形。20世紀(jì)50年代廣泛應(yīng)用的乳化液淬火劑被淘汰了，新型聚合物淬火劑可以代替從油到鹽水很廣闊的淬火液范圍。由于淬火液中含有防銹劑，因此除具防火的優(yōu)點(diǎn)外，還能防銹；但是，聚合物淬火液價(jià)格較高，在使用與管理上有較嚴(yán)格的要求。

不同含量的聚合物淬火液具有不同的300℃溫度段的冷卻速度。300℃溫度段的冷卻速度對(duì)淬火應(yīng)力關(guān)系最大。一種優(yōu)良的淬火液，較好是在600℃溫度段冷卻快，而在300℃溫度段冷卻慢。對(duì)于感應(yīng)淬火常用中碳鋼，一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%即可；對(duì)形狀復(fù)雜，要求淬火變形小及壁厚小的工件，宜選用較高的含量。

我們經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，聚合物淬火液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到12%-15% 時(shí)，其300℃段冷速為30 - 20cC/s，相當(dāng)于超速淬火油；而一般淬火油的300℃冷速為l0攝氏度/s， 比該含量聚合物淬火液為低。由于油淬工件，除產(chǎn)生油煙、防火問題外，還有清洗程序，因此，近年來在感應(yīng)淬火領(lǐng)域，呈淘汰之勢(shì)。

聚合物淬火液已成為目前應(yīng)用較廣泛的淬火劑。工件在用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，其材料不同，應(yīng)用的淬火劑也是有區(qū)別。鄭州高氏作為專業(yè)的感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家，對(duì)各種工件的熱處理都相當(dāng)?shù)牧私?。如果您想了解更多關(guān)于工件熱處理的信息，就多多瀏覽瀏覽http://www.aalipai.com這個(gè)網(wǎng)站吧。