（1)沸爐與炸爐的區(qū)別

沸爐是指中頻感應(yīng)加熱爐在熔煉過程中由于各種原因?qū)е碌匿撘簞×曳序v的現(xiàn)象。表現(xiàn)為鋼液不斷從爐體內(nèi)涌出，并帶有輕微的爆炸，其表征現(xiàn)象和火山噴發(fā)熔漿較為相似。而炸爐是由于在加入的爐料中含有水，爐料浸入到已熔化的鋼液中時(shí)，水在1000℃左右的高溫下汽化，產(chǎn)生的氣體在金屬液體的空間內(nèi)得不到膨脹，隨即產(chǎn)生爆炸，同時(shí)將鋼液帶出爐體外。炸爐兌瞬時(shí)性的，而沸爐持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)，兩者都具有一定的破壞性和危險(xiǎn)性。

（2） 三種沸爐現(xiàn)象

①第一種沸爐

a.現(xiàn)象及成因：當(dāng)加入爐料帶有銹蝕且未經(jīng)烘烤時(shí)易引發(fā)沸爐由于操作人員的粗心或不按操作規(guī)程操作往往引發(fā)此類爐前事故。當(dāng)加入帶有銹蝕且未經(jīng)烘烤的爐料時(shí)鋼液立即沸騰并不斷地涌出，帶有輕微的爆炸聲，沸爐停止后爐體內(nèi)的鋼液一多半被溢出，溢出的鋼液氧化嚴(yán)重。由此可見，鋼液的沸出有巨大的長(zhǎng)時(shí)間的動(dòng)力同時(shí)有大量氧化性氣體存在。

鄭州高氏分析原因認(rèn)為這是由于氧在鋼液中存在的形態(tài)與氫氮不同。它不是以原子的形態(tài)存在，而是以它和鐵的氧化物的分子形態(tài)存在。在鋼液中，含碳量和含氧化亞鐵之間存在著一定的平衡關(guān)系。

b.解決措施：在實(shí)際生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，加入爐料要經(jīng)過烘烤、無銹蝕。一旦發(fā)生此類沸爐，應(yīng)立即斷電，以防溢出的鋼液使感應(yīng)圈短路，造成設(shè)備的損壞或更大的事故。斷電后向爐內(nèi)加入適量脫氧劑，并用除渣劑覆蓋液面，可緩解此反應(yīng)的發(fā)生。如果沸爐較為劇烈，必要時(shí)可將鋼液直接傾倒在爐坑內(nèi)。

②第二種沸爐

a.現(xiàn)象及成因：當(dāng)所加的爐料中含有低熔沸點(diǎn)金屬及其化合物時(shí)，也容易引起沸爐現(xiàn)象。這是由于這些低熔沸點(diǎn)金屬及其化合物浸入到已熔化的鋼液中時(shí)，由于此時(shí)的鋼液溫度較高(一般為1450~1500℃)，會(huì)立即引起該金屬及其化合物的氣化或分解，從而在鋼液的表面產(chǎn)生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種反應(yīng)一般持續(xù)的時(shí)間短，又是在鋼液的上表面發(fā)生，所以鋼液一般不會(huì)被帶出爐體。引發(fā)這種沸爐的爐料一般為小的碎料，由于金屬?gòu)U料回收時(shí)很難將這些含有低熔沸點(diǎn)金屬及其化合物的料區(qū)分開來，這樣在小而雜的料中就容易混有這種成分的料。再一種情況就是表面鍍了低熔沸點(diǎn)金屬的型材，如鍍鋅管，當(dāng)這種料回爐時(shí)也容易引發(fā)沸爐。

b.解決措施：在中頻感應(yīng)加熱爐熔煉的過程中如果需要熔化小料或碎料，加料時(shí)應(yīng)先將小料雜料放在爐體的底部。由于開始熔化時(shí)加熱較為緩慢；低熔沸點(diǎn)金屬及其化合物就會(huì)慢慢的分解或汽化，不會(huì)像立即加到金屬液中那樣引發(fā)劇烈的反應(yīng)。

③第三種沸爐

a.現(xiàn)象及成因：第三種就是由于穿爐而引起的沸爐，這種情況很少見。當(dāng)爐壁內(nèi)某些地方被鋼液侵蝕的較為嚴(yán)重時(shí)，在熔煉的過程中鋼液很容易穿爐，穿出的鋼液造成兩層感應(yīng)圈之間的短路，使感應(yīng)圈被擊穿，由于感應(yīng)圈內(nèi)有0.2～0.3MPa的冷卻水，在這樣的壓力下冷卻水進(jìn)入到爐體內(nèi)，爐體內(nèi)的鋼液溫度較高，剛進(jìn)入的水不足以冷卻鋼液，而是被鋼液汽化，形成大量的水汽，從而引發(fā)沸爐。如果水的壓力不大或量少而容易導(dǎo)炸爐。

b.解決措施：生產(chǎn)中爐襯應(yīng)不斷檢查和修補(bǔ)。不連續(xù)操作時(shí)，冷爐開爐前，均應(yīng)詳細(xì)檢查爐頂、壁、底是否需要修補(bǔ)，在連續(xù)熔化時(shí)，每出鋼一次，也應(yīng)從爐頂觀察到爐底是否需要修補(bǔ)。裂痕在2mm以下的不必修補(bǔ)，超過2mm的裂痕需修補(bǔ)，先除掉四周爐渣，將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端，使用U形鐵針，將材料擠入裂口，再用混有水玻璃的筑爐材料將表面擠壓抹平，以防穿爐事故的發(fā)生。 沸爐現(xiàn)象的產(chǎn)生一般是由于所用爐料不合格，或操作不規(guī)范引起的。無論哪一種沸爐在實(shí)際生產(chǎn)過程中都可以預(yù)防。這就要求在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行。一旦出現(xiàn)沸爐現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電加入脫氧劑（較好是強(qiáng)脫氧劑)，并用除渣劑覆蓋液面，必要時(shí)將鋼液傾倒在爐坑內(nèi)，以防更大事故的發(fā)生。