我們都知道，中頻感應(yīng)加熱爐在對金屬進(jìn)行熔煉熱處理時，必不可少的就是坩堝，坩堝的好壞直接影響著金屬的熔煉質(zhì)量，因此，我們對坩堝的質(zhì)量要求非常高。中頻感應(yīng)加熱爐坩堝的工作條件十分惡劣，而且襯壁較薄，內(nèi)側(cè)直接受高溫金屬熱沖擊與渣液的侵蝕，在電磁場作用下所形成的攪拌力使坩堝受到金屬較強(qiáng)的沖刷。坩堝壁外側(cè)則接觸水冷感應(yīng)線圈，內(nèi)外溫差很大，為了提高坩堝的壽命，對制作坩堝的耐火材料有較嚴(yán)格的要求：

(1)足夠高的耐高溫性能。制作坩堝的耐火材料應(yīng)耐受大于1700℃的高溫，軟化溫度應(yīng)大于1650℃；

(2)良好的熱穩(wěn)定性。坩堝壁在工作時溫度波動較大，而且溫度場分布不均，坩堝壁因此會不斷產(chǎn)生體積的膨脹與收縮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，這直接影響到坩堝的使用壽命；

(3)化學(xué)性能穩(wěn)定。坩堝材料在低溫時不應(yīng)出現(xiàn)水解粉化，在高溫時不易被分解和還原，不易受熔渣及金屬液侵蝕；

(4)具有較高的力學(xué)性能。在常溫時能承受爐料的沖擊，在高溫時能承受金屬液的靜壓力和強(qiáng)烈的電磁感應(yīng)攪拌作用，坩堝壁不易被沖刷磨損和侵蝕。高溫抗折強(qiáng)度大還意味著耐火材料抗渣侵蝕能力和抗熱振動能力強(qiáng)，是耐火材料，特別是堿性耐火材料的重要特性；

(5)較小的導(dǎo)熱性。以提高爐子的熱效率；

(6)絕緣性能好。坩堝材料在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會引起漏電和短路，從而造成事故。在使用前宜使用磁選法清除耐火材料中混入的導(dǎo)體雜質(zhì)；

(7)材料的施工性能好，易修補(bǔ)，即燒結(jié)性能好，打結(jié)及維修方便；

(8)資源豐富、價格低廉。

今天，我們簡單說了坩堝對耐火材料的要求。隨著冶金、鑄造工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)爐容量不斷擴(kuò)大，功率加大，冶煉品種繁多，對坩堝的材質(zhì)提出了越來越高的要求，對耐火材料的要求也越來越高。