齒輪作為發(fā)動(dòng)機(jī)上常見的零件，我們常用中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行淬火熱處理，以提高其使用壽命和耐磨性。但是，在熱處理過程中，受設(shè)備自身因素和環(huán)境因素的影響，齒輪不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。今天，鄭州高氏就將齒輪在熱處理過程中容易產(chǎn)生的缺陷以及原因告訴大家。

一、放置裂紋

放置裂紋主要是由于零件形狀復(fù)雜且淬火應(yīng)力過大造成的，因此在用中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行淬火后應(yīng)立即回火熱處理。

二、淬火裂紋

1.零件幾何形狀復(fù)雜，針對(duì)造成缺陷的原因，我們只能改進(jìn)感應(yīng)器設(shè)計(jì)和調(diào)整工藝參數(shù)。

2.材質(zhì)方面的原因：含碳量大于0.5%或材料中有連續(xù)分布的雜質(zhì)，因此，在選購(gòu)原材料時(shí)，我們要嚴(yán)格控制鋼材成分和雜質(zhì)含量。

3.冷卻速度過大，我們要改變冷卻方式或冷卻介質(zhì)。

4.過熱，針對(duì)工件的過熱缺陷，我們應(yīng)在重新淬火前進(jìn)行退火、正火或高溫回火處理

三、淬火變形：

1.原始組織不均勻，淬火前我們要對(duì)工件進(jìn)行高溫回火或退、正火及調(diào)質(zhì)

2.加熱、冷卻不均勻，我們需要改善中頻感應(yīng)加熱爐其感應(yīng)器的設(shè)計(jì)，改善加熱和冷卻條件。

四、硬度低

1.冷卻速度緩慢或冷卻水量不足，我們需及時(shí)進(jìn)行淬火冷卻，適當(dāng)控制冷卻水量、水壓。

2.加熱溫度低，我們要適當(dāng)提高淬火加熱溫度，保證加熱溫度符合工藝要求。

3.鋼材含碳量低，在選擇原材料時(shí)，我們要嚴(yán)格控制鋼材的含碳量，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.3%的鑄鋼不適于表面淬火。

關(guān)于齒輪的缺陷及其預(yù)防措施，今天就簡(jiǎn)單的介紹這些。鄭州高氏作為中頻感應(yīng)加熱爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家，對(duì)齒輪的熱處理都相當(dāng)?shù)牧私?，如果您想了解更多關(guān)于齒輪的熱處理信息請(qǐng)來(lái)電咨詢。電話：18737116921