（1）用木炭增碳 某廠由于受當(dāng)?shù)貤l件限制，沒有增碳劑和生鐵，卻有大量的廢鋼和木炭，前者非常昂貴，有錢也難買到，后者非常便宜，出手可得。所以就用木炭增碳熔煉廢鋼，以生產(chǎn)礦山用的低鉻鑄鐵磨球。

①木炭加入方法試驗。木炭的主要化學(xué)成分是碳，和增碳劑比較，硫、磷含量較低，從理論上講，應(yīng)該是很好的增碳劑。但木炭密度較小，在鋼液中容易漂浮上來，另外木炭燃點低，在升溫過程中提前燃燒掉，如果不采取措施，鋼液的增碳率就非常有限。為了因地制宜解決生產(chǎn)中的實際問題，做了以下試驗：熔煉設(shè)備為It中頻感應(yīng)爐，原材料為礦山報廢結(jié)構(gòu)件A3鋼，木炭為闊葉雜木焙燒，用國產(chǎn)滴定法碳硫分析儀化驗。

a.爐底加約1/3小廢鋼，爐子中間段加木炭，木炭上面再加廢鋼壓住，每1%木炭增碳率為0.55％一0.65%。

b.先開爐熔化約1/3的鋼液，再加木炭，木炭上面加廢鋼壓住，繼續(xù)熔化，每1%木炭增碳率為0.60％一0.70%。

c.先開爐熔化1/3的鋼液，再加木炭，木炭上面加造渣劑，然后加廢鋼壓住，繼續(xù)熔化，在熔化期間一直用造渣劑覆蓋住鋼液。每1%木炭增碳率為0.70％一0.83％。 根據(jù)鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備廠家的長期實踐，采用方法c. 增碳效果較好，碳的吸收率最高。熔化It鋼液加22kg木炭，金屬液的含炭量可達1.9%左右。出爐前化驗后，有時需要調(diào)整成分。微量調(diào)整含碳量，用木炭就不太容易，這時就需用生鐵、廢電極或者增碳劑來增碳。

木炭的大小對增碳率也有很大的影響，太大太小吸收率都比較低，以50mm的塊度增碳率最高，也便于操作。尤其是長條狀的和大塊的木炭加入爐內(nèi)，由于很難覆蓋嚴實，所以增碳率較低。

②生產(chǎn)應(yīng)用與經(jīng)濟性分析。該廠生產(chǎn)的是礦山用磨球，金屬模澆注，打磨后低溫退火，定期刨開磨球做檢查，平均硬度為45-50HRC， 抗拉強度500～600MPa，沖擊韌度ak=8-15J/cm2。

經(jīng)球磨機磨礦石長期使用統(tǒng)計，磨球破碎率<0.5%，磨耗<500g/t礦粉，滿足用需求。

實際生產(chǎn)配料為：廢鋼800kg，回爐料200kg，木炭或者增碳劑22kg，錳鐵6kg，硅鐵5kg，鉻鐵5kg.