主離合器軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要零件，在工作過程要承受巨大的摩擦，為此，我們常常采用中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火，以提高工件的耐磨性、硬度和使用壽命。今天，我們就說一下主離合器軸感應(yīng)淬火的工藝應(yīng)如何確定。

主離合器軸所用材料為35CrMO，淬火測(cè)層深1-2mm，硬度為52～57HRC，其熱處理工藝該如何確定呢？

一、工藝方案的確定

雖然高頻淬火設(shè)備的有效淬硬層深為1mm，但它針對(duì)的是光軸類零件。對(duì)于齒輪類零件，當(dāng)電流頻率過高時(shí)，齒頂溫度偏高，而齒根溫度偏低，很難獲得沿齒廓分布的硬化層。而選用8000Hz的中頻感應(yīng)加熱機(jī)組對(duì)主離合器軸進(jìn)行中頻淬火在理論上是可行的，也能滿足層深1-2mm的技術(shù)要求。但主離合器軸零件屬空心薄壁且兩端帶有花鍵，在加熱過程中很容易透熱而被淬透。進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，零件表面呈高溫分布狀態(tài)，其熱量的傳遞不僅靠四周的冷卻介質(zhì)，也靠向不加熱的內(nèi)層及心部傳導(dǎo)，因此，冷速更快。同時(shí)該零件薄端壁厚約為3.16mm，在熱傳導(dǎo)的作用下，極易透熱而被淬透。由于此零件是空心且薄壁的，僅靠采用8000Hz的中頻淬火機(jī)組對(duì)主離合器軸進(jìn)行中頻淬火，很難達(dá)到淬硬層深為l一2mm的技術(shù)要求。為此，只能從工藝方面加以考慮來解決設(shè)備和零件本身所不能解決的問題。

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