自動(dòng)機(jī)床加工時(shí)，它的送料是利用彈性套和送料夾頭進(jìn)行夾緊的。其中彈性套材料為60Si2Mn鋼。熱處理技術(shù)要求：整體淬火、回火后硬度為52-56HRC。為了滿足工作的需要，不少?gòu)S家采用中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

（1）工藝流程

備料一車削全形（外圓預(yù)留磨削余量）一鉗工劃線并鉆8個(gè)直徑為φ4mm的小孔，去毛刺和打標(biāo)記一銑8個(gè)寬度為2mm的各槽（各槽口預(yù)留3mm的連接量）一淬火一去應(yīng)力處理一磨削外圓一去除各槽口的連接量并收縮兩端的夾緊口一定型處理兼最終回火一噴砂一成品。

（2）熱處理工藝

1）淬火。采用中頻感應(yīng)加熱電源加熱，加熱溫度為880-900℃，透燒后在120℃的熱堿浴中冷卻2.5-3min后出糟空冷至室溫。為了減小淬火時(shí)三瓣爪的畸變，淬火前夾緊口不銑開(kāi)。為防止孔徑橢圓或截面變化急驟部位產(chǎn)生淬火裂紋，采用淬火加熱后熱浴中冷卻的方法。

2） 去應(yīng)力處理。采用中頻感應(yīng)加熱電源加熱，加熱溫度為260-280℃，保溫1-1.5h后空冷。為減少磨削加工應(yīng)力對(duì)畸變的影響，在開(kāi)口前進(jìn)行消除磨削應(yīng)力的低溫回火。

3） 定型處理兼最終回火。用鐵絲捆綁兩端夾緊槽口到技術(shù)要求尺寸，采用中頻感應(yīng)加熱電源回火，加熱溫度為360-380℃，保溫2.5-3h后空冷。

（3）檢驗(yàn)結(jié)果 整體硬度為52-54HRC，兩端夾緊口尺寸合格。

不少?gòu)S家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)床彈性套質(zhì)量良好，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。