大型鋼管是指直徑大于400mm以上的厚壁鋼管。這種鋼管產(chǎn)量低、尺寸特殊、批量小，不適宜采用感應加熱連續(xù)熱處理方法生產(chǎn)，只能采用單只熱處理方法生產(chǎn)。以下介紹用于單只大型鋼管感應加熱正火和調(diào)質處理的裝置。

大型鋼管正火和調(diào)質處理時，出現(xiàn)的主要難點是由于加熱速度慢、感應線圈短、淬火冷卻不均勻、容易產(chǎn)生變形等。如何進行均勻加熱和冷卻成為解決鋼管變形的關鍵。為此，我們研發(fā)了由中頻感應加熱電源組成的大型鋼管感應加熱熱處理裝置對大型鋼管進行感應加熱熱處理。利用這種裝置熱處理時，每次只能處理一只鋼管，只能進行一種熱處理工序。如調(diào)質處理時，先淬火隨后立即進行回火，而不能一次完成兩種熱處理工序。

大型鋼管感應加熱熱處理裝置由鋼管水平移動機構、旋轉機構、感應器、冷卻器、鋼管端部密封轉動機構、淬火裝置以及輔助的電氣與機構傳動機構等部分組成。以下側重介紹幾個重要部分的結構與工作情況。

(1)鋼管旋轉機構 鋼管在加熱和淬火冷卻過程中，以旋轉前進的方式進行。鋼管的旋轉是由安裝支架端部的、由調(diào)速電機驅動的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的。旋轉速度通過改變調(diào)速電機轉速進行調(diào)控。

(2)鋼管水平移動機構 水平移動是由安裝在底部的傳動機械，依靠傳動機械帶動絲杠，進行左右移動。傳動機械由調(diào)速電機驅動，鋼管移動速度通過調(diào)節(jié)驅動電機的轉速來實現(xiàn)，移動方向通過換向離合器進行調(diào)控。

鋼管熱處理時，一根鋼管先處理左側一半，然后再處理右側一半，分兩次處理。

(3)鋼管兩端旋轉夾頭的結構  該機構的作用是保持鋼管旋轉和夾持固定不移位。鋼管旋轉由滾珠支承座、轉軸和另一端旋轉機構來實現(xiàn)。鋼管與旋轉部件的固定是通過汽缸活塞壓力來鎖緊，活塞的壓力來自管路中氣體壓力。通過氣泵可以調(diào)節(jié)固定的松緊程度和裝卸操作。

(4)大型鋼管的淬火裝置 淬火裝置由頻率為1-10KHz，功率為400kw的中頻感應加熱電源組成，淬火噴水環(huán)需進行專門的設計。

本文簡單介紹了大型鋼管感應加熱熱處理裝置的具體組成部分，如果您還有什么不懂的或者是想了解具體的感應加熱熱處理工藝，您可以咨詢我們的技術人員。