等截面鋼管采用中頻感應(yīng)加熱的方式進(jìn)行感應(yīng)加熱，淬火與回火，對(duì)于比較長(zhǎng)的鋼管，為了操作方便與不適用高達(dá)的廠房，而采用臥式感應(yīng)加熱方式，，感應(yīng)器固定不動(dòng)，鋼管按照預(yù)定的速度以免旋轉(zhuǎn)一面縱向轉(zhuǎn)移，通過(guò)感應(yīng)器而被加熱。若需進(jìn)行淬火，則在感應(yīng)器的后端增設(shè)一個(gè)噴水器。當(dāng)鋼管壁較厚時(shí)，采用中頻感應(yīng)加熱，淬火時(shí)還需從鋼管的內(nèi)，外兩面同時(shí)噴水冷卻才能達(dá)到鋼管的技術(shù)性能要求。使用這種感應(yīng)加熱方式對(duì)鋼管進(jìn)行單件周期作業(yè)時(shí)，在鋼管的端部出現(xiàn)加熱溫度分布不均勻的現(xiàn)象，層采用在鋼管端部增加一個(gè)假負(fù)載。

舉例直徑610，壁厚20mm的鋼管感應(yīng)加熱的溫度分布，在鋼管的端部出現(xiàn)一個(gè)V形的加熱現(xiàn)象，這個(gè)v形的深度隨著鋼管的壁厚t增加而增加，v形的寬度是隨著感應(yīng)器先圈長(zhǎng)度L的增加而增大。針對(duì)感官端部加熱溫度不均勻，曾采用鋼管端部預(yù)熱的方式，即先將鋼管端部進(jìn)入感應(yīng)器中固定加熱一定時(shí)間后，鋼管才總此昂移動(dòng)，以此來(lái)減少鋼管端部的溫差，去的了較好的效果。據(jù)有關(guān)資料家少，國(guó)外曾采用預(yù)熱感應(yīng)器的方法對(duì)鋼管v形部分進(jìn)行預(yù)熱，記載原油的設(shè)備基礎(chǔ)上再增加一臺(tái)預(yù)熱感應(yīng)器。

對(duì)于大直徑鋼管的淬火，根據(jù)貴公司不同的加熱要求，生產(chǎn)效率，我公司為您制作不同的設(shè)備方案，根據(jù)您的廠房規(guī)劃，做最合理的布局，達(dá)到設(shè)備使用利用最優(yōu)化。

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