1、中頻感應(yīng)加熱表面淬火工件名稱

車床床身導(dǎo)軌中頻淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖如圖2-33所示，使用材料為HT300。

2、中頻感應(yīng)加熱表面淬火熱處理技術(shù)條件

中頻淬火電參數(shù)：一次電壓，750V;一次電流，70A;一次側(cè)線圈匝數(shù)，12匝；二次側(cè)線圈匝數(shù)，1匝；淬火功率，60~70kW;功率因數(shù)，0.90。

3、中頻感應(yīng)加熱表面淬火熱處理工藝規(guī)范

a.感應(yīng)器和導(dǎo)軌面間的間隙 1.5～2mm。

b.淬火溫度 900℃。

c.淬火介質(zhì)水。

d.冷卻方式 連續(xù)噴射。

4、中頻感應(yīng)加熱表面淬火熱處理工藝解析

a.硬度 經(jīng)中頻淬火后硬度達(dá)45～55HRC。

b.硬化層深度 2～4mm。

c.顯微組織 硬化層為隱晶及細(xì)針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶，無明顯過渡層。

d.彎曲變形  中間下凹≤0.5mm。

5、中頻感應(yīng)加熱表面淬熱處理工藝技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)

a.中頻感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)器的山形加熱部分和平面加熱部分放置導(dǎo)磁體，以提高加熱效率和改善加熱狀況。其結(jié)構(gòu)基本上與高頻感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)器相同，如圖2-34 所示。

b.中頻感應(yīng)加熱表面淬火工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)功率、最高一次電壓和加熱溫度而定。在一次電壓≤800V情況下，選擇一次線圈圈數(shù)，使得到最大輸出功率。

c.加熱移動(dòng)速度決定于加熱溫度、輸出功率及感應(yīng)器與導(dǎo)軌之間的間隙大小。功率增加，加熱速度隨之加快，移動(dòng)速度也應(yīng)加快。間隙增大，升溫減慢，故需相應(yīng)減小移動(dòng)速度。