給軸承加熱的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點：

1.加熱速度快、效率較高

一般的爐內(nèi)加熱，均靠輻射、對流及傳導(dǎo)三種傳熱方式來加熱零件或毛坯，這些皆屬于間接加熱，加熱速度緩慢。而軸承加熱器感應(yīng)加熱靠感應(yīng)渦流直接加熱，能量的遞是以電磁波的形式進行的，所以受外界的干擾小，能量的擴散少，所以在短的時間內(nèi)便能夠?qū)⒐ぜ訜岬筋A(yù)期的溫度，因而具有加熱速度快、加熱效率較高的顯著特點，這是一般間接加熱不可能達到的。

2.節(jié)約電能，減少能源消耗

例如：工件的感應(yīng)快速加熱均用煤、石油產(chǎn)品或煤氣加熱不僅公害嚴重，且由于大多數(shù)的工廠，廢熱未被回收利用，熱效率大約8%-20%。若采用感應(yīng)加熱，則熱效率可達40%以上。

3.軸承加熱器加熱質(zhì)量高

在一般爐內(nèi)間接加熱時，由于加熱速度慢，加熱時間長，導(dǎo)致零件或毛坯表面氧化脫碳嚴重。倘若加熱過快，表面和心部溫差過大，可能產(chǎn)生嚴重的熱應(yīng)力導(dǎo)致零件變形甚至開裂。而加熱時間長，則可能導(dǎo)致晶粒嚴重長大（指鍛造加熱），給隨后的熱處理帶來困難，甚至造成不良后果。上述問題，有些是難以克服的。而軸承感應(yīng)感應(yīng)加熱時間和溫度容易控制，可保證溫差小，有利于提高質(zhì)量，增加成品率和利潤，加熱質(zhì)量也能得到顯著改善。

4.操作、使用簡便，安全可靠

采用一般燃料爐加熱時，升溫和降溫過程很長，浪費大量熱能。而感應(yīng)熱啟動和停止所需的輔助時間很短，且操作簡單，安全可靠。

5.易于實現(xiàn)機械化和自動化

在一般爐內(nèi)欲實現(xiàn)機械化和自動化比較困難，而感應(yīng)加熱卻易于實現(xiàn)。由于它的加熱效率很高，加工過程中熱源的參數(shù)主要是電源的功率和頻率，因此只有實現(xiàn)機械化和自動化才能充分發(fā)揮這種加熱方式的高效能特點。近年來動控制技術(shù)飛躍發(fā)展，自動化儀表不斷更新，感應(yīng)加熱過程的電子計算機控制已出現(xiàn)。

6.沒有公害

軸承加熱器，齒輪加熱器感應(yīng)加熱的熱源是電能，加熱中不會產(chǎn)生任何有害的氣體和污染物，屬于環(huán)保型的熱源。

7.能加熱形狀復(fù)雜的工件。

8.作業(yè)占地面積少，生產(chǎn)效率較高。

9.加熱裝配，溫度均勻，制造的產(chǎn)品質(zhì)量好。

給軸承加熱的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特征：

一、功能齊全、操作簡便：

溫度控制、時間控制、溫度保持、連續(xù)安裝、上扼桿組合、自動退磁、電壓調(diào)整、聲音信號及錯誤操作提示等功能；各項顯示一目了然，操作簡便。

二、安全：

（一）自身安全：

1、根據(jù)德國電力工程協(xié)會標準設(shè)計；

2、過流及故障保護電路。

（二）工件安全：

1、只對金屬件加熱，不會失去潤滑劑；

2、不用敲打撞擊，延長工件使用壽命。

三、熱效率較高：加熱速度快，效率較高達98％。據(jù)統(tǒng)計比傳統(tǒng)的油熱方式節(jié)電80％，比電熱爐節(jié)電60％以上。

四、運行過程智能化，精確度高：由微電腦控制運行過程，易于維修的模塊設(shè)計、自動控制程序、軟啟動軟停機、自動校正加熱速度 等。

五、產(chǎn)品耐用：產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計科學合理，內(nèi)部元件質(zhì)地優(yōu)良，鍵盤防塵防水防油，較其它加熱器有更長的使用年限。

六、使用范圍廣：不僅用于軸承，還可以用于安裝密封含油軸承、齒輪、齒桿、密封圈、隔片、活塞、軸套、傳動帶輪、襯墊等。

七、產(chǎn)品實用、型號齊全：從2.0KVA到100KVA不同的型號。2KVA的放入手提箱，14KVA以上的裝在手推車上，均便于現(xiàn)場施工操作。

八、環(huán)保：消耗的是電能這種可再生資源，清潔無焦煙，無氣味，無廢棄物等。改善了工人的工作環(huán)境，既能降低工人勞動強度，又提高裝配進度，達到文明生產(chǎn)，有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。