了解熱處理的人都知道，工件在淬火后會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，我們需要進行回火熱處理?；鼗鹗菍⒔?jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。凸輪軸作為汽車上常用的零件，我們通常用中頻感應(yīng)加熱機進行淬火和回火熱處理，今天，小編就重點給大家說一下凸輪軸的感應(yīng)回火熱處理工藝。

凸輪軸淬火后的回火 適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に囀墙档凸ぜ?nèi)應(yīng)力，避免淬火開裂的另一個重要因素。凸輪常因自回火溫度不足，在下一個工序前后會發(fā)現(xiàn)凸輪尖端部分崩落。首先通過工藝調(diào)整：中頻淬火工藝應(yīng)設(shè)定為每加熱淬火凸輪軸的一個部分，下一個部分應(yīng)位于已淬過火部分下面的位置。這樣能保證已淬過火的部分不必受第二次冷卻，就有可靠的自回火溫度和時間。這樣再用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行回火，可以在第一時間減少內(nèi)應(yīng)力，降低零件開裂可能，同時也能避免因為工件冷透而增大開裂概率。矯直后再進行3h、180℃的回火，這樣可以減少經(jīng)矯直而產(chǎn)生的應(yīng)力，還可以穩(wěn)定矯直后的凸輪形狀。經(jīng)過批量試制，凸輪軸沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

回火作為熱處理的重要工序，其工藝對工件的熱處理質(zhì)量有很大的影響。鄭州高氏曾對許多工件進行過淬火和回火試驗，在工件的回火工藝上相當(dāng)?shù)挠薪?jīng)驗，如果您想了解更多關(guān)于工件回火的工藝，請多多瀏覽http://www.aalipai.com。