曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中較重要的部件。它需承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用，因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。為了滿足上述要求，對(duì)曲軸進(jìn)行淬火熱處理是非常有必要的?，F(xiàn)在，隨著技術(shù)的發(fā)展，人們不在依靠某一臺(tái)設(shè)備來(lái)進(jìn)行淬火熱處理，大多采用的是由IGBT中頻加熱電源組成的曲軸感應(yīng)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線。

曲軸感應(yīng)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線由兩臺(tái)IGBT中頻加熱電源（160kw/10kHz）、11套加熱負(fù)載、兩套自動(dòng)切換器、機(jī)床主機(jī)、清洗液循環(huán)系統(tǒng)、淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)（帶有磁性過(guò)濾裝置和多路流量數(shù)顯)、冷卻液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（帶有壓力保護(hù)裝置)、制冷機(jī)等組成。

淬火自動(dòng)生產(chǎn)線采用前進(jìn)后出形式，可以和回火爐自動(dòng)對(duì)接；自動(dòng)生產(chǎn)線按照工藝動(dòng)作順序共設(shè)置有10個(gè)工位，分別為：上料、清洗、傳輸過(guò)渡、連桿頸及小端油封淬火、傳輸過(guò)渡3個(gè)、主軸頸及大端油封淬火、傳輸過(guò)渡、下料；每臺(tái)電源所固定對(duì)應(yīng)的負(fù)載之間靠切換器自動(dòng)切換交替工作，淬火變壓器均采用高效薄型結(jié)構(gòu)；可以適應(yīng)多品種的曲軸，調(diào)整方便，對(duì)四缸曲軸生產(chǎn)節(jié)拍可以達(dá)到1件/min。

整套設(shè)備控制主系統(tǒng)帶有完善的淬火質(zhì)量控制功能，包括大量加工數(shù)據(jù)的存諸、電源能量監(jiān)控保護(hù)、淬火冷卻介質(zhì)流量監(jiān)控保護(hù)、淬火冷卻介質(zhì)溫度監(jiān)控保護(hù)、冷卻水壓力監(jiān)控保護(hù)、冷卻水溫度監(jiān)控保護(hù)、各節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到位監(jiān)控保護(hù)、各節(jié)點(diǎn)工件缺料監(jiān)控保護(hù)、工件旋轉(zhuǎn)速度監(jiān)控保護(hù)等。

目前，此生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)已相當(dāng)?shù)某墒?。有不少的熱處理廠家采用此生產(chǎn)線進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的曲軸使用壽命較大提高，滿足了工作的需要。更好的是此生產(chǎn)線使工人實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和智能化生產(chǎn)，較大提高了生產(chǎn)效率。