現(xiàn)在，一提起鋼材的固溶處理，很多人都會(huì)說(shuō)采用中頻感應(yīng)透熱爐進(jìn)行吧，采用這種設(shè)備進(jìn)行固溶處理具有各種各樣的優(yōu)勢(shì)。那么，到底都有什么樣的優(yōu)勢(shì)呢？今天呢，小編就給大家說(shuō)說(shuō)鋼材采用中頻感應(yīng)透熱爐進(jìn)行感應(yīng)加熱固溶處理都具有什么樣的優(yōu)勢(shì)。

今天呢，小編就以21-4NWNb鋼材為例，簡(jiǎn)單給大家說(shuō)一下與電加熱爐和燃?xì)饧訜釥t固溶處理相比，感應(yīng)加熱固溶處理的21-4NWNb鋼材具有什么樣的特點(diǎn)。

(1)鋼材表面少氧化和無(wú)脫碳 采用中頻感應(yīng)透熱爐進(jìn)行感應(yīng)加熱固溶處理的鋼材表面經(jīng)金相觀察未發(fā)現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，而傳統(tǒng)加熱固溶處理后表面存在約0.10mm的低碳層。鋼材固溶處理后的氧化量，傳統(tǒng)加熱固溶后鋼材表面出現(xiàn)氧化皮，成材率降低0.15％一0.20％；感應(yīng)加熱未發(fā)現(xiàn)氧化皮，只有明顯致密的氧化膜。

(2)鋼的室溫力學(xué)性能 普通加熱固溶和感應(yīng)加熱固溶處理后力學(xué)性能處于同等水平。但是，感應(yīng)加熱所用鋼材質(zhì)量為電弧爐冶煉，冶金質(zhì)量遠(yuǎn)低于真空感應(yīng)爐冶煉的鋼質(zhì)。這表明感應(yīng)加熱固溶處理彌補(bǔ)了鋼質(zhì)的差距，顯示了感應(yīng)加熱固溶處理的優(yōu)勢(shì)。

(3)鋼的高溫持久強(qiáng)度 不同加熱固溶處理，又用相同方法時(shí)效處理后在750℃、150MPa應(yīng)力下的持久斷裂時(shí)間列于下表1中。表1中的數(shù)據(jù)表明，盡管電爐加熱固溶時(shí)效處理使用了冶金質(zhì)量?jī)?yōu)于電弧爐的鋼材試樣，但是其持久斷裂時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)比感應(yīng)加熱時(shí)效處理試樣短。該數(shù)據(jù)均為3只試樣的平均值，充分顯示出感應(yīng)加熱固溶處理能顯著提高鋼的高溫持久強(qiáng)度。分析原因是經(jīng)中頻感應(yīng)透熱爐感應(yīng)加熱固溶處理后，鋼的晶粒細(xì)化，而且晶粒大小均勻，混晶現(xiàn)象很輕微，有利于提高晶界強(qiáng)度。

表1 固溶時(shí)效處理后高溫持久特性（750℃，150MPa應(yīng)力）

(4)鋼的晶粒度 為了保證制閥鐓鍛過(guò)程的高溫塑性，供制閥坯料晶粒度應(yīng)控制在6-7級(jí)，而且要求晶粒大小均勻，減少晶粒大小不一的混晶現(xiàn)象?；炀切纬筛邷刈冃伍_(kāi)裂的主要原因之一。因此，氣閥鋼固溶處理對(duì)晶粒度和混晶提出了嚴(yán)格的要求。表2給出了不同固溶處理方法與21-4NWNb鋼晶粒度的關(guān)系。感應(yīng)加熱固溶處理在1100-1150℃可將晶粒度控制在6-8級(jí)的理想水平，而且晶粒大小均勻，很少出現(xiàn)影響高溫塑性的混晶現(xiàn)象。

表2 固溶處理溫度與21-4NWNB鋼晶粒度的關(guān)系

看了上面的講述，我想您已經(jīng)知道感應(yīng)加熱固溶處理的優(yōu)勢(shì)了，它解決了傳統(tǒng)設(shè)備的很多熱處理缺陷，已發(fā)展成為目前應(yīng)用較廣泛的一種熱處理方式，應(yīng)得到大力提倡。