碟簧是泵馬達(dá)中十分重要的零件，它的工作條件非常惡劣，因此要求碟簧具有良好的彈性和力學(xué)性能。為了滿足其工作要求，我們通常采用中頻加熱爐對(duì)碟簧進(jìn)行熱處理，效果非常好。今天呢，我們就一起看看碟簧感應(yīng)熱處理工藝的實(shí)施要點(diǎn)。

1、由于碟簧的有效厚度很薄，在淬火過程中很容易產(chǎn)生變形，因此應(yīng)采用專用夾具，使碟簧之間在加熱和冷卻過程中無接觸，整體的分級(jí)淬火確保了碟簧的均勻冷卻，降低了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用，故變形減少。

2、65Mn鋼的Ac3為765℃，通常的淬火溫度為780-860℃，具有良好的淬透性，其Ms點(diǎn)在270℃，如采用常規(guī)的熱處理工藝：850-860℃加熱，在260-280℃的硝鹽浴中分級(jí)冷卻，回火呈自然狀態(tài)，則會(huì)造成變形的增加和硬度的偏低，這表明淬火加熱溫度偏低或校直手段不徹底等存在缺陷所致。因此本工藝為采用中頻加熱爐進(jìn)行900-920℃的快速加熱熱處理，提高了生產(chǎn)效率，細(xì)化了晶粒，減少了變形，提高了塑性。事實(shí)證明可確保碟形彈簧的熱處理質(zhì)量。

3、根據(jù)其容易產(chǎn)生翹曲變形和表面不清潔的特點(diǎn)，采用適當(dāng)提高淬火加熱溫度和縮短保溫時(shí)間（即快速加熱），分級(jí)淬火，使用合理的淬火夾具等，可以確保冷卻的均勻，可有效控制其變形，減少了碟簧的變形，但不能從根本上解決該問題，必須考慮和利用相變超塑性原理，通過回火夾具來加以校正，實(shí)踐證明在夾緊狀態(tài)下回火，仍需要查看變形的情況，如果變形太大，則回火途中取出壓緊和擰緊螺帽，重新入爐回火。由此可見，利用相變超塑性，達(dá)到了利用回火來實(shí)現(xiàn)碟簧校直的目的。

需要注意的是淬火后進(jìn)行去應(yīng)力回火，溫度控制在250-300℃之間，可有效改善和消除碟簧的淬火應(yīng)力，為后續(xù)的回火奠定良好的基礎(chǔ)。

熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，掌握碟簧熱處理工藝的實(shí)施要點(diǎn)是非常重要的。掌握其實(shí)施要點(diǎn)，可有效提高碟簧的熱處理質(zhì)量，進(jìn)而提高整個(gè)碟簧的質(zhì)量。