抽油桿是石油開采的關(guān)鍵設(shè)備部件，在工作過程中，抽油桿在油管內(nèi)上下往復(fù)運動，承受不對稱循環(huán)交變載荷的作用。因此，生產(chǎn)上要求抽油桿具有高的抗疲勞性能和高的機械強度。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻感應(yīng)加熱電源進行熱處理，效果良好。

抽油桿中頻熱處理工藝分析及實施要點：

1、熱處理工藝參數(shù)確定的基本原則是：首先要充分奧氏體化，有適量的碳化物溶解和成分的均勻化，其次晶粒度應(yīng)控制在6級以上范圍，依此來確定加熱溫度和保溫時間，這可通過進行系列工藝試驗來完成，同時要綜合中頻感應(yīng)加熱電源的性能，從而采用最優(yōu)化的熱處理工藝參數(shù)。

2、抽油桿的均勻加熱和冷卻是確保其力學性能得到保證的前提，生產(chǎn)中出現(xiàn)的冷卻堆積與冷卻介質(zhì)不能進行循環(huán)是十分致命的環(huán)節(jié)，尤其是在45鋼正火過程中更為明顯，故在實際的操作過程中，應(yīng)有糾錯和防范措施，減少人為因素的影響。

3、抽油桿采用一般的正火工藝后，其容易發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象，會降低其疲勞壽命，正火的目的是改善抽油桿軋材及鐓粗加工中產(chǎn)生的組織缺陷，以細化晶粒和提高力學性能，高溫回火的目的是消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織等，因此正火與高溫回火是抽油桿的一般熱處理工藝，但需要注意保護加熱。

4、從抽油桿的中頻感應(yīng)加熱穿透正火加熱、回火的力學性能來看，是優(yōu)于一般正火的，其主要原因在于零件組織得到了細化，組織細化具有獨特的優(yōu)點，一方面提高抽油桿的強度與韌性，另一方面使其疲勞強度明顯提高。中頻感應(yīng)加熱穿透正火的晶粒度可細化到11-12級，其組織為珠光體上均勻分布細粒狀鐵素體，而電爐正火后晶粒度為6-7級，組織由較粗大塊狀鐵素體與珠光體組成，因此采用中頻感應(yīng)加熱穿透正火是工藝進步的發(fā)展方向。

5、由于焊接以及焊后熱處理不當或失控而容易造成抽油桿的斷裂事故，其部位多在焊縫以及熱影響區(qū)斷裂。在焊后接頭局部調(diào)質(zhì)處理會產(chǎn)生新的熱處理影響區(qū)，容易導(dǎo)致接頭軟化和強度降低，故應(yīng)進行焊縫接頭的局部中頻感應(yīng)加熱回火處理，其溫度應(yīng)不超過母材焊接前的調(diào)質(zhì)處理溫度，這樣可確保接頭處的強度與韌性滿足要求。

本文簡單介紹了抽油桿的熱處理工藝及實施要點，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。