我們通常采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備對奧氏體不銹鋼熱軋厚板進(jìn)行固溶處理，在整個(gè)熱處理工藝過程中，影響固溶處理效果的因素有很多，如加熱溫度、升溫速度、冷卻溫度等。因此，選擇合適的加熱溫度、升溫速度、冷卻溫度是非常有必要的。今天，小編就給大家說說固溶處理時(shí)，其升溫速度如何選擇。

奧氏體不銹鋼的磁導(dǎo)率，在居里點(diǎn)上下不發(fā)生變化，均等于1，加上鋼的熱導(dǎo)率比較低，因此很難進(jìn)行加熱。在采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行固溶處理加熱過程中需要使用較大的表面功率密度、較長的加熱時(shí)間，才能取得一定的效果。

奧氏體不銹鋼熱軋厚板，固溶處理加熱使用的表面功率密度為60-160W.cm-2，加熱時(shí)的升溫速度達(dá)到8-20℃.S-l，此時(shí)鋼板的前進(jìn)速度為60-120mm.min-1。 

根據(jù)表面功率密度為150W.cm-2加熱鋼板尺寸為寬540mm，厚40mm，鋼板前進(jìn)速度為60mm.min-1通過感應(yīng)器時(shí)，鋼板的升溫曲線（感應(yīng)器長度為240mm）可知，升溫過程中，沿鋼板橫斷面基本上是均勻升溫，沿鋼板邊緣區(qū)域溫度稍低于中心區(qū)域。在鋼板離開感應(yīng)器之前，兩區(qū)域的溫度差約為50℃，鋼板離開感應(yīng)器之后，兩區(qū)域溫度差為30℃。由此可見，采用縱向磁場加熱奧氏體不銹鋼厚板時(shí)，其溫度分布是均勻的。40mm厚板加熱到1000℃時(shí)，邊緣與中心的溫差僅為30℃；為使鋼板溫度更加均一，在鋼板完成固溶加熱之后經(jīng)過1-2min均溫，然后再進(jìn)行噴水冷卻。這樣可以保證溫度更加均勻。為此，可將固溶加熱溫度適當(dāng)提高20℃左右，保證均溫后鋼板溫度不低于固溶溫度的下限。

總之，對于厚度為30-50mm的奧氏體熱軋鋼板而言，采用表面功率密度為140-160W·cm-2加熱時(shí)，鋼板前進(jìn)速度80-100mm.min-1，固溶處理平均升溫速度為5-6℃.s-l，可以保持鋼板溫度的均勻性，邊緣與中心的溫差在30℃以內(nèi)。