61500020012R曲軸為重型載重汽車內(nèi)燃機的動力輸出關(guān)鍵部件，工作時承受巨大的彎曲與扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，正火硬度值作為正火零件的重要力學(xué)性能指標(biāo)，其高低直接影響曲軸的強度、韌性等其他性能及使用壽命。

61500020012R曲軸正火可選用高頻感應(yīng)退火爐進(jìn)行，前后爐門均無封火保溫裝置，曲軸垂直于爐底長度方向橫向連續(xù)裝料。原生產(chǎn)方式為連續(xù)出料，工藝要求冷卻方式為風(fēng)冷。由于最后一對燒嘴位置較高且距離后爐門有2~3根曲軸回轉(zhuǎn)半徑距離，后爐門內(nèi)最后連條曲軸降溫明顯，使曲軸出爐后顏色發(fā)暗，經(jīng)高溫輻射計測量為700℃左右，風(fēng)冷后硬度為4.6~4.9。后來采用人工拉料將850~880℃透燒曲軸直接拉至風(fēng)扇處冷卻，結(jié)果合格率為60％，正火硬度值在4.5~4.7之間的只能讓步降價銷售，不但大幅減少企業(yè)利潤，而且影響企業(yè)形象，削弱企業(yè)市場競爭力。

我公司通過對生產(chǎn)過程的細(xì)致觀察、深入分析，經(jīng)過和研發(fā)主管領(lǐng)導(dǎo)與專業(yè)技術(shù)人員溝通、論證，確定從改進(jìn)高頻感應(yīng)退火爐以保證零件出爐溫度，改變冷卻方式以充分細(xì)化晶粒，調(diào)整并嚴(yán)控加熱溫度及零件到溫后保溫時間以防止奧氏體晶粒長大，從而影響正火細(xì)化晶粒效果三方面進(jìn)行工藝改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量提高、批量生產(chǎn)穩(wěn)定。

零件利用高頻感應(yīng)退火爐進(jìn)行加工的流程為：下料-鍛打-正火-檢測硬度-拋丸-機械加工-表面淬火-滲氮-檢查-成品入庫。

正火技術(shù)要求：硬度檢測處為大頭分模面，正品為4.0~4.5，次品為4.5~4.7；正火金相組織取樣部位：大頭距表面1/3半徑處，按國家標(biāo)準(zhǔn)鑒定。

利用高頻感應(yīng)退火爐對零件進(jìn)行正火時，加熱溫度過高、保溫時間過長將使奧氏體晶粒長大、晶界減少，降低珠光體轉(zhuǎn)變時的形核率；正火后冷卻速度低將使珠光體轉(zhuǎn)變的過冷度小，降低了珠光體相變驅(qū)動力，這兩方面都將影響正火對晶粒的細(xì)化，使正火后珠光體片層粗大，從而使材料對塑性變形的抵抗力降低，性能檢測即為硬度低。

高頻感應(yīng)退火爐保溫性能不好、操作人員集體用餐時停爐保溫，使正火件出爐時溫度降低，如果零件溫度低于奧氏體轉(zhuǎn)變點而高于該材料共析點，冷卻過程中將發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變，45 鋼的先共析相即鐵素體的析出也將降低正火硬度。