退火熱處理工藝解析和實(shí)施要點(diǎn)

1.當(dāng)原材料中網(wǎng)狀碳化物和帶狀碳化物不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行正火和球化退火處理；反之，可省去正火工序。

2.球化退火：可采用功率100KW左右的3m井式電阻爐進(jìn)行等溫化退火，為了盡量減少變形，在常溫下批量集中吊掛裝爐。等溫球化退火的加熱溫度是790-810℃，保溫2-3h，然后以≤30℃/h的速度緩慢冷卻至710-730℃，在保溫4-5h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻至500℃一下出爐空冷。

3.去應(yīng)力退火；其目的就是為了消除切削加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，加熱溫度為550-600℃，保溫時(shí)間常用2-6h，保溫結(jié)束后隨爐緩冷至500℃以下出爐空冷。

4.工作表面（輥道）和加工表面（中心孔）的淬火，回火  中頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以對(duì)滾珠絲杠的輥道工作表面進(jìn)行快速加熱，冷卻，在工作表面形成一定厚度的高硬度，高耐磨性的淬硬層，而在絲杠芯部仍保持原有組織，性能，使其在表面具有高硬度的同時(shí)，芯部仍有一定韌性，因此能很好的滿局絲杠的性能要求。

a.首先對(duì)絲杠滾道進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱表面淬火；采用100KW，2500HZ的中頻發(fā)電機(jī)組，雙床身臥式淬火機(jī)床，可淬長度2.5m。前床身裝有車頭三爪卡盤和三個(gè)支架，用以夾持工件并使其旋轉(zhuǎn)。主軸旋轉(zhuǎn)4-80R/min范圍可調(diào)。后床身采用異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)降壓變壓器與感應(yīng)器作左右移動(dòng)，移動(dòng)速度可無級(jí)變速。

一般是先車出螺紋滾道，然后進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱表面淬火。感應(yīng)器的加熱圈和冷卻圈，均為環(huán)形，兩圈相距10mm，感應(yīng)圈內(nèi)徑與滾道外圓間隙為5mm，噴水孔方向垂直絲杠軸線。

b.中頻淬火冷卻使用濃度10%的碳酸鈉，壓力0.147MPA的水溶液噴射冷卻。調(diào)整個(gè)有關(guān)參數(shù)，使淬火后絲杠溫度保溫在260-280℃之間，既能滿足硬度要求，又能減少淬火開裂。

c.其實(shí)是對(duì)絲杠中心孔進(jìn)行火焰加熱表面淬火，采用氧-乙炔火焰，加熱溫度為800-850℃，水冷淬火，然后用氧-乙炔火焰及時(shí)回火，加熱溫度為300-400℃，時(shí)間為15s回火一次，由于回火時(shí)間短，故其回火溫度比在回火爐中要高，目的是減少淬火應(yīng)力，防止工件變形開裂。