1、板簧用鋼及制造工藝路線

板簧的截面積（長*寬）一般比圓截面螺旋彈簧大得多。為了能淬透、獲得良好的綜合力學(xué)性能，常選用低合金熱軋彈簧扁鋼制造。主要系列有硅錳鋼、鉻錳鋼、硼彈簧鋼和多元微合化彈用鋼。板簧質(zhì)量的好壞與原材料密切相關(guān)，同時要靠生產(chǎn)設(shè)備、工藝及檢測手段來保證，淬火和回火時其中的關(guān)鍵工序。

2、板簧的淬火和回火

由于板簧選用的鋼種及規(guī)格不同，其淬火、回火工藝參數(shù)也不同。在生產(chǎn)實際中要考慮具體的熱處理設(shè)備、能源及工藝流程等情況，確定加熱爐的爐溫和板簧的運(yùn)行速度，從而確定加熱時間及實際溫度。在年產(chǎn)5000t板簧的專業(yè)生產(chǎn)廠中，加熱爐有兩個系列：一是連續(xù)式生產(chǎn)加熱爐，另一條是周期性作業(yè)的加熱爐。前者多采用液壓步進(jìn)式加熱爐，其設(shè)備優(yōu)點是周期和步進(jìn)距離均可調(diào)、爐溫分布比較均勻。對批量小、多品種板簧的生產(chǎn)宜采用周期性作業(yè)爐進(jìn)行生產(chǎn)。有條件者建議采用保護(hù)氣氛加熱，以減少板簧表面氧化和脫碳現(xiàn)象。

淬火成形式板簧熱處理生產(chǎn)的一個重要工序。即把加熱好的板簧置于淬火機(jī)上壓形，隨即如油中冷卻。常用的淬火機(jī)有兩種：一種為機(jī)械式淬火機(jī)，優(yōu)點是夾緊力較大、自動入油中淬火和擺動，工作可靠、維修方便；缺點是噪聲大、入油速度較慢，在連續(xù)生產(chǎn)中不宜使用。另一種為液壓式垂直入油淬火機(jī)，她的夾緊和搖擺動作分別由一個液壓缸承擔(dān)，并可采用微機(jī)或常規(guī)電氣控制。為了適用短片變截面板簧的成形淬火，最近設(shè)計制造了一種反弓柔性鏈成形淬火機(jī)，淬火介質(zhì)能循環(huán)流動，可提高淬火質(zhì)量，板簧形狀好，并適于大批量生產(chǎn)。淬火池中安裝多臺淬火機(jī)的生產(chǎn)線，采用板式輸送鏈，工件放在淬火機(jī)上夾緊，入油冷卻、搖擺，自動卸片，再由輸送鏈將板簧送出淬火池。這樣可以降低操作人員的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，還可采用水溶性淬火介質(zhì)代替淬火油，避免了燃油著火及帶油過多而污染環(huán)境等問題。板簧的回火同樣有兩種方式：即連續(xù)式回火爐和周期性作業(yè)回火爐，兩者都應(yīng)安裝熱循環(huán)裝置、保證爐溫均勻。前者，板簧的回火溫度由所需硬度值選定，一般為450-500攝氏度?？焖倩鼗饡r，爐溫可適當(dāng)提高，以避免回火不足等不良現(xiàn)象。后者，采用車底式回火爐，它裝料多，有熱循環(huán)裝置，板簧回火時間較長。由于其爐溫分布均勻，有效地保證了板簧的回火質(zhì)量，而且操作方便，生產(chǎn)成本較低。

3、板簧熱處理缺陷及預(yù)防

（1）淬火板簧的硬度不足或過高。主要原因是板簧加熱溫度過低或過高，或冷卻不足，不均勻造成的，或回火工藝不當(dāng)造成的。

（2）過熱或過燒。板簧過熱還可再淬火回火得以補(bǔ)救，過燒時只能報廢。

（3）簧板表面氧化及脫碳嚴(yán)重。上述兩缺陷是由于爐溫過高、保溫時間太長造成的。

（4）板簧變形不符合技術(shù)要求（例如旁彎等）。