經(jīng)過彎、焊的鋼管與鋼板制作的零件是否應(yīng)熱處理，需根據(jù)鋼管或鋼板的材質(zhì)、鋼管的外徑與壁厚、鋼板的厚度，變形是冷變形還是熱變形，變形度大小及所用焊接的方法等來具體確定，通常，對(duì)變形大的鋼管冷彎件一般需要進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，而大尺寸厚鋼板件即便是在高溫下熱卷成型，過后也應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行正火加回火處理；為了細(xì)化晶粒、改善焊接接頭力學(xué)性能，大尺寸后板件電渣焊后需進(jìn)行正火接回火處理。

水冷壁等“四管”的制造程序是：

設(shè)計(jì)——下料、彎管或焊接——組焊成膜式水冷壁管屏，或組裝成過熱器等蛇形管束——電廠就位、焊接、安裝故位。水冷壁、過熱器等“四管”通過導(dǎo)管與汽包、各聯(lián)箱及主蒸汽管聯(lián)通，構(gòu)成鍋爐的循環(huán)回路——由水冷壁管屏構(gòu)成鍋爐四面的爐墻；頂棚過熱器及包復(fù)過熱器構(gòu)成爐頂與煙道；爐膛上方并列吊掛的蛇形管夠成前、后屏過的熱器及再熱器；煙道內(nèi)蛇形管束構(gòu)成省煤器等。

鍋爐汽包是用厚鋼板經(jīng)復(fù)雜工序制作的特大型加工結(jié)構(gòu)件，其加工路線是：設(shè)計(jì)——下料——鋼板高溫加熱、經(jīng)水壓機(jī)沖壓成汽包兩端的半圓形封頭——整塊鋼板高溫加熱、熱卷成筒形——縱向焊接為汽包筒節(jié)、正火并校圓——將兩個(gè)封頭、若干筒節(jié)組合裝焊為汽包——大型退火爐正火加回火處理——后緒各種加工及焊接、去應(yīng)力處理后成為鍋爐汽包的成品。

焊厚熱處理方法分為爐內(nèi)加熱的焊后熱處理和焊接部位局部加熱的焊后熱處理兩種。爐內(nèi)加熱的焊后熱處理，原則上要求零件一次入爐。當(dāng)一次不能裝入爐內(nèi)時(shí)，如600mw機(jī)組29m特長(zhǎng)型鍋爐汽包件，可分兩段進(jìn)行加熱處理，但重疊加熱部位應(yīng)大于1500mm；爐外部位應(yīng)采取保溫措施，避免溫度梯度過大帶來的不良影響；爐外部分應(yīng)合理安置支座，防止有害的熱脹冷縮。被加熱加工的裝出爐溫度應(yīng)小于或等于400攝氏度，加熱時(shí)，避免火焰直接接觸工件。對(duì)局部加熱的焊后熱處理，所用的加熱裝置的種類、形式不限，但焊接區(qū)加熱寬度大于兩倍的鋼板厚度。采用局部加熱焊后熱處理，應(yīng)使加熱部位與非加熱部位之間的溫度梯度盡量減少。