紡織機(jī)械CT267X型高速多臂裝置某零件。其材料為45鋼。直徑20mm孔內(nèi)徑要求高頻感應(yīng)加熱機(jī)淬火強(qiáng)化，淬硬層深0.8-1.0mm，硬度為50-60HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，直徑20mm小孔高頻感應(yīng)加熱淬火處理困難，一方面常規(guī)內(nèi)孔感應(yīng)器不易制作，更難鑲?cè)鐚?dǎo)體；另一方面，無論采用感應(yīng)器噴水，還是利用專用噴水套噴射冷卻方式，對工件淬火冷卻均效果不佳，內(nèi)孔硬度不均，不能滿足技術(shù)要求。

該工件高頻感應(yīng)加熱淬火曾采用內(nèi)螺旋內(nèi)孔淬火感應(yīng)器，該感應(yīng)器以直徑4MM純銅管繞制而成，外徑為直徑16mm，螺距為7mm，共3匝，內(nèi)通流動(dòng)水冷卻。使用中發(fā)現(xiàn)，該感應(yīng)器不僅制作困難，并且冷卻水流動(dòng)不暢，使加熱溫度不均勻，淬火加熱后澆水冷卻，斷電與澆水不易同步進(jìn)行，冷卻水不足，工件冷卻速度慢，組織轉(zhuǎn)變不完全，因?yàn)楣ぜ慊鸷笥捕炔痪?，達(dá)不到技術(shù)要求。

此后進(jìn)行螺旋絲式感應(yīng)器埋水淬火工藝試驗(yàn)。高頻感應(yīng)加熱時(shí)，工件表面溫度升高，周圍水被氣化形成一層穩(wěn)定的蒸汽膜包圍工件，使工件和流動(dòng)冷卻水隔離。蒸汽膜導(dǎo)熱差，起絕緣保護(hù)作用，工件溫度迅速上升到淬火溫度并進(jìn)行淬火。這時(shí)進(jìn)行斷電，工件表面蒸汽膜破裂，工件被流動(dòng)冷卻水迅速冷卻，完成組織轉(zhuǎn)變，工件表面得到硬化。試驗(yàn)結(jié)果如下：內(nèi)孔內(nèi)徑硬度為55-63HRC，淬硬層深為1.0-1.5mm，硬度分布均勻，孔縮小約為0.015-0.03mm，變形微小，滿足技術(shù)要求，生產(chǎn)效率為200件/h。

搞實(shí)驗(yàn)改進(jìn)工藝方法應(yīng)用于生產(chǎn)中，工件質(zhì)量優(yōu)良，工藝穩(wěn)定可靠，符合技術(shù)要求。

生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)如下：

1.鋼絲直徑取直徑2mm的加熱效果較好，其他幾種易燒斷。

2.由于鋼絲較細(xì)，鋼性低，螺距不能太小，不然通電后易發(fā)生相互接觸造成短路：但螺距過大則加熱不均，淬硬層硬度不均。權(quán)屬與工件厚度有關(guān)，圈數(shù)太少，淬硬層硬度不均，圈數(shù)太多，感應(yīng)器阻抗大，加熱效果下降。感應(yīng)器螺距和權(quán)屬應(yīng)選取合適的，使淬火性能效果較佳。

3.感應(yīng)器銅絲細(xì)，鋼性較差，通電后在磁場作用下產(chǎn)生振動(dòng)，為防止感應(yīng)器振動(dòng)打火機(jī)燒斷，設(shè)計(jì)了感應(yīng)器加固裝置，以減輕振。