Ferro一TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以TiC為硬質(zhì)相，以高速鋼或合金鋼為粘結(jié)相，采用粉末冶金液相燒結(jié)方法而制成的新型刀具材料，兼有硬質(zhì)合金和工具鋼的特性，即有高硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度和足夠的韌性，又可以進(jìn)行冷、熱各工序加工，具有廣闊的應(yīng)用前景。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展和對(duì)外開放的需要，刀具市場(chǎng)相當(dāng)活躍，切割聚乙烯等塑料制品的“尼龍刀”紛紛從國(guó)外引進(jìn)，國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)90年代也研制成功，并投入批量生產(chǎn)，現(xiàn)將“尼龍刀”熱處理工藝簡(jiǎn)介如下。

1)M一6型鋼結(jié)合金的熱處理。

①合金的成分。硬質(zhì)相和粘結(jié)相的重量比為30:70，具體成分見表2-129。

②性能要求。詳見表2-130。

③ 固溶處理。固溶處理又稱固溶退火，是將合金加熱到810 -820℃，鹽浴爐加熱保溫時(shí)間按1.25 - 1.50min/mrn 計(jì)；箱式爐等空氣爐加熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，并采取相應(yīng)的防氧化脫碳保護(hù)措施，出爐后要散開空冷。

保溫時(shí)間必須充分，使基體組成物得到充分溶解，形成單一組織，快速冷卻后能使基體形成單一過(guò)飽和的固溶體。

經(jīng)固溶處理后，合金的延展性較大提高，硬度在48 -52HRC范圍內(nèi)，仍可用高速鋼刀具進(jìn)行各種切削加工。

④時(shí)效處理。時(shí)效處理又稱沉淀硬化、彌散硬化、析出硬化或時(shí)效硬化，是將固溶處理后得到的非平衡單相過(guò)飽和組織經(jīng)過(guò)477 -48TC x3 -4h處理，使第二相質(zhì)點(diǎn)彌散析出，從而達(dá)到硬化的目的。經(jīng)上述規(guī)范時(shí)效后，硬度在62HRC左右，最低在60.5HRC，符合技術(shù)要求。

2)鉻鉬鋼基鋼結(jié)合金的熱處理。

合金的成分。合金的成分見表2-131。

③ 退火。一般采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行，在860 -880℃x3 -4h處理后，以20℃低冷卻速度冷至720 -740℃保溫4 -5h后，爐冷至500℃以下出爐空冷。退火后的）金相組織為TiC+球狀珠光體，硬度38 -44HRC。

回淬火與回火。淬火工藝曲線如圖2-65所示。在加熱和冷卻過(guò)程中，TiC不發(fā)生變化，因此淬火的目的是使基體變成馬氏體以提高硬度、強(qiáng)度和耐磨性，所以淬火加熱溫度應(yīng)考慮基體的充分奧氏體化，加熱溫度愈高，奧氏體均勻度和合金度愈好，但過(guò)高的溫度會(huì)使馬氏體晶粒粗大，對(duì)綜合力學(xué)性能不利，過(guò)低的加熱溫度亦不可取。

根據(jù)鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備廠家經(jīng)驗(yàn)，淬火油的溫度控制在60-90℃較佳，淬火后金相組織為淬火馬氏體+TiC+殘留奧氏體。

淬火后要及時(shí)回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，穩(wěn)定組織，獲得所需要的綜合性能?；鼗鹨?guī)范350 -380℃x90 - 120min。

根據(jù)“尼龍刀”的工作情況及國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，成品刀具再施以150 - 180℃×2h去應(yīng)力回火有好