游標(biāo)卡尺是機(jī)械零件生產(chǎn)加工中測量檢驗(yàn)的重要量具，工件材料為T8鋼。150mm游標(biāo)卡尺測尺如圖6-33所示。游標(biāo)卡尺熱處理技術(shù)要求為：尺身硬度為43 - 53HRC， 測量面硬度≥58HRC，前端面和尾端面硬度≥40HRC；金相組織，測量面馬氏體級別≤2.5級。150mm 游標(biāo)卡尺測尺原熱處理工藝曲線如圖6-34所示。

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用原工藝處理的游標(biāo)卡尺質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)外卡尺測量面硬度嚴(yán)重偏低，尺身硬度降至25一35HRC，前端面局部硬度僅為25HRC左右；并且出現(xiàn)晶粒粗大，馬氏體級別達(dá)5級。這不僅使游標(biāo)卡尺產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重受損，并明顯降低其服役壽命，易于發(fā)生斷裂失效破壞，出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

150mm游標(biāo)卡尺測尺改進(jìn)后的熱處理工藝曲線如圖6-35所示。工藝改進(jìn)的要點(diǎn)是，測尺在鹽浴中加熱至780 -790℃保溫后，放人150 - 180℃硝鹽中冷卻（等溫)，而后立即將工件浸入390℃硝鹽槽中局部回火處理。金相檢驗(yàn)如下：尺身組織為回火托氏體+殘留碳化物，硬度為732 - 804HVO.2，馬氏體級別≤2.5級；過渡區(qū)組織為回火托氏體+索氏體+少量碳化物，硬度為450 -510HVO.2; 測量面組織為回火馬氏體十殘留碳化物，硬度為350HVO.2；窄面組織為回火托氏體+少量碳化物+微量索氏體，硬度為510 -548HVO.2。

經(jīng)多次試驗(yàn)和改進(jìn)，設(shè)計(jì)了新型淬火掛具和回火專用夾具，如圖6-36和圖6-37所示。生產(chǎn)中，將工件掛于圖6-36 的掛具中，并在180 -220℃的硝鹽中分級淬火，時(shí)間為Imin，取出后放于圖6-37夾具上卡緊，放入390一400℃的硝鹽液中保溫20 -30min回火，然后空冷至室溫?？绽鋾r(shí)冷卻器不取下，但可停水；回火時(shí)冷卻器通水冷卻?？绽浜笄逑矗S后于160～180℃ 回火3 - 4h0 150mm 測尺經(jīng)上述工藝及改進(jìn)掛具夾具處理后，測尺硬度分布如圖6-38 和表6-11所示。

采用新型淬火掛具后，工件裝卸方便，利用隔片，使過渡區(qū)淬火冷卻速度下降，形成的組織是微細(xì)珠光體+少量馬氏體混合組織，工件回火后硬度為37 -49HRC，效果良好。采用回火夾具的優(yōu)點(diǎn)是使卡尺變形得到控制和矯正，尺身平面度誤差可控制在0.20mm以內(nèi)，尺身側(cè)面直線度誤差可控制在0.10mm以內(nèi)。游標(biāo)卡尺新工藝采用一次加熱淬火、熱校直、帶溫局部回火方式，有利于消除淬火應(yīng)力和淬火變形；而且內(nèi)外測量面緊貼冷卻器，可制殘留奧氏體量不增加，冷卻器回火時(shí)通水冷卻，這樣，使游標(biāo)卡尺精度可保持長期穩(wěn)定。

上述工藝改進(jìn)也適用于200mm和300mm游標(biāo)卡尺測尺的熱處理，只需對工藝參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整即可。

采用改進(jìn)工藝后，游標(biāo)卡尺質(zhì)量優(yōu)良，工件組織級別、砷鷹指標(biāo)和變形公差均符合技術(shù)要求，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益良好，生產(chǎn)運(yùn)行正常。