為了提高工件的使用壽命和耐磨性，我們通常用高頻感應(yīng)退火爐對(duì)工件進(jìn)行淬火、回火等感應(yīng)熱處理，但是，在熱處理過(guò)程中，受環(huán)境、人工操作等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。今天，我們就重點(diǎn)看一下在熱處理過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生什么缺陷？出現(xiàn)這些問(wèn)題我們?cè)撊绾谓鉀Q？

一、硬化層邊棱開(kāi)裂、掉圈  

簡(jiǎn)單形狀的圓柱零件如果在端頭未倒角，帶有尖銳的邊棱，則在不正確的掃描淬火過(guò)程中，邊棱就過(guò)熱了，特別在淬火終了，感應(yīng)器將離并離開(kāi)零件時(shí)，在邊棱上形成很大的內(nèi)應(yīng)力，因此產(chǎn)生開(kāi)裂，有時(shí)呈環(huán)狀整圈掉下來(lái)。這就是硬化層邊棱開(kāi)裂、掉圈現(xiàn)象。解決的措施除淬火時(shí)不使邊棱過(guò)熱外，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，端頭必須有倒角。 

二、硬化層剝落

硬化層表面到原始組織整個(gè)深度的邊界剝落，或在較小深度處剝落稱(chēng)為硬化層剝落。這種缺陷產(chǎn)生原因是零件中有較大的內(nèi)應(yīng)力存在。解決的措施是零件在用高頻感應(yīng)加熱爐淬火后，應(yīng)及時(shí)回火，或采用自回火；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)選擇合適的硬化層深度。

三、感應(yīng)淬火件出現(xiàn)磨削裂紋:

在用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，許多感應(yīng)淬火件，淬火后磁粉探傷未發(fā)現(xiàn)裂紋，而在磨削后卻出現(xiàn)了裂紋，而且裂紋與砂輪運(yùn)動(dòng)方向相垂直。一般判定為磨削裂紋，查找磨削進(jìn)刀量是否太大，砂輪粒度、硬度、磨鈍未及時(shí)修磨等因素。一般在機(jī)加工磨削規(guī)范上采取措施后，能夠得到解決。

從感應(yīng)淬火方面查因素，則硬化區(qū)表面存在高的拉應(yīng)力時(shí)最易產(chǎn)生磨裂；未及時(shí)回火，或回火溫度、時(shí)間不合適，亦常常是因素之一。曲軸頸硬化區(qū)兩側(cè)是拉應(yīng)力區(qū)，感應(yīng)淬火后，曾出現(xiàn)過(guò)沿圓周方向的淬火裂紋（不帶圓角淬火的曲軸頸)。

四、硬化層崩落  

零件表面上出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，然后一片片的金屬薄片沿裂紋處崩落，像表面脫皮那樣，這種現(xiàn)象稱(chēng)為硬化層崩落。硬化層崩落大都發(fā)生在磨削后，特別在大進(jìn)刀時(shí)容易發(fā)生。這常常是磨削的缺陷，但淬火過(guò)熱時(shí)，亦可能發(fā)生。

鄭州高氏是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)感應(yīng)加熱設(shè)備的信息，如果您想了解更多的設(shè)備信息，就多看看高頻感應(yīng)加熱設(shè)備向新領(lǐng)域的推廣這篇文章，而如果您想了解更多關(guān)于工件熱處理的信息,較好的選擇就是把http://nofulln.cn加入您的收藏夾！