為了滿足凸輪軸的功工作性能，我們需要用超音頻感應(yīng)退火電源來對凸輪軸進行淬火熱處理，根據(jù)對其淬火工藝的了解，可以看出凸輪軸的淬火后的力學(xué)性能受多方面因素的影響，如自身因素、環(huán)境因素等。今天，鄭州高氏就說一下加熱溫度和加熱速度對凸輪軸性能的影響。

感應(yīng)淬火中正確選擇淬火溫度和加熱速度對工件的力學(xué)性能有很大影響。淬火溫度是加熱速度的函數(shù)。加熱速度增加，淬火溫度也應(yīng)隨之升高。因為加熱速度對鋼原始組織的臨界點位置有很大影響，快速加熱將使自由鐵素體的相變移到更高的溫度區(qū)間。

加熱速度一經(jīng)改變，淬火溫度也隨之改變。不同的加熱速度對淬火層的力學(xué)性能也有影響。一般認(rèn)為，加熱速度為150～200℃/s對性能較為有利。當(dāng)加熱速度較低時，淬火后過渡區(qū)寬度較大，將影響疲勞性能。為提高感應(yīng)淬火件的疲勞強度，要求降低過渡區(qū)域的寬度，但這只有在增大加熱速度下才有可能。

若淬火鋼中含碳量較低，鋼中自由鐵素體較多，此時加熱速度對Ac3的影響較大。因此低碳鋼采用超音頻感應(yīng)加熱電源進行感應(yīng)淬火時，淬火溫度提高的幅度要大一些，

通常，感應(yīng)淬火時在奧氏體狀態(tài)下停留的時間較短，奧氏體晶粒來不及長大，所以感應(yīng)淬火溫度比一般加熱的淬火溫度高100～150℃時也不會發(fā)生過熱現(xiàn)象。例如45#鋼制的工件一般加淬火溫度為820-840℃，而感應(yīng)淬火時用900-915℃，淬火后仍能得到細(xì)針狀馬氏體。

當(dāng)原始組織是細(xì)小彌散的珠光體時，快速加熱對Ac3點提高不多，故淬火溫度不宜選得太高。粗大的原始組織，在相變時擴散的路程較遠(yuǎn)，相應(yīng)延長了相變過程，故工藝上必須選用較高的淬火溫度。

當(dāng)加熱速度不夠高時，由于材料傳熱的結(jié)果，有可能使過渡區(qū)域的溫度高于預(yù)先調(diào)質(zhì)時的回火溫度，從而使過渡區(qū)域的硬度下降，強度被削弱，故該處即使在輕負(fù)荷下也容易萌生疲勞裂紋。

測控溫度時必須注意零件表面應(yīng)清潔無污。因為水汽、油煙及工件加熱表面的灰塵都會影響光電高溫計的靈敏度。

鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備廠家從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售十五年，對工件的熱處理相當(dāng)?shù)牧私猓绻肓私飧嚓P(guān)于影響工件性能的因素，您可以來電咨詢。電話：18737116921