曲軸等工件在工作過(guò)程中要承受巨大的摩擦，因此，需要高的硬度、耐磨性和使用壽命。為此，我們常用超音頻退火電源來(lái)對(duì)曲軸進(jìn)行淬火，但是，在淬火過(guò)程中，工件的硬度達(dá)到多少才能滿足工作需求？今天，小編就告訴大家零件在感應(yīng)淬火時(shí)，其硬度如何選用？

感應(yīng)淬火的硬度本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抵抗塑性變形能力的指標(biāo)。在一定的材料和熱處理規(guī)范條件下，它與材料的拉伸、彎曲等性能指標(biāo)有著對(duì)應(yīng)的關(guān)系

感應(yīng)淬火件的硬度范圍，根據(jù)零件使用性能確定，一般有以下幾種：

1)對(duì)承受沖擊載荷的零件，或用于齒輪、花鍵等部分淬透并要求韌性時(shí)，硬度應(yīng)適當(dāng)降低，如飛輪齒圈采用48-56HRC或40-48HRC等。

2)用于摩擦部分，如曲軸軸頸，凸輪表面，硬度越高，耐磨性越好，曲軸頸常用55-62HRC ，凸輪軸常用56-63HRC 等。

3)用在壓碎、扭轉(zhuǎn)及受剪切部分零件，硬度應(yīng)高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷等，常用56-63HRC、50-55HRC 等。

對(duì)于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于石墨的存在，用洛氏硬度計(jì)測(cè)得的硬度是馬氏體與石墨的平均硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達(dá)45-55HRC，灰鑄鐵硬度可達(dá)38HRC以上或40HRC以上。

對(duì)于不同的工件，其淬火硬度是不同的，同一零件應(yīng)用于不同場(chǎng)合，其硬度也是不一樣的。硬度過(guò)深，零件表面殘余應(yīng)力降低，會(huì)增加零件的變形。硬度太淺，影響工件的使用，因此，對(duì)于工件的淬火硬度我們應(yīng)格外仔細(xì)。