鑲鋼導軌采用超音頻退火機進行淬火熱處理時，受各方面因素的影響可能產(chǎn)生畸變?nèi)毕?。此缺陷會使鑲鋼導軌的耐磨性和壽命下降。因此，在整個熱處理及機械加工過程中都要考慮到防止與減小導軌畸變。

減小鑲鋼導軌熱處理畸變的對策如下：

1、做好預備熱處理，如導軌材料的正火、球化退火、調(diào)質(zhì)和去應力處理等。

2、由于合理的零件結構（截面均勻，結構對稱）通常是不多的，為了減小零件的淬火畸變，有時恰好可把兩件截面不均勻的零件組合成一件截面對稱的零件進行淬火。

3、采用PAG水基淬火冷卻介質(zhì)代替水作為鑲鋼導軌淬火冷卻介質(zhì)。

4、梯形導軌由于上半部分壁薄，淬火時冷卻快，常發(fā)生翹曲畸變，但是如果淬火時把其壁厚大的面略帶傾斜地淬入水中冷卻，可使壁厚大的面冷速加快，從而使整根導軌冷卻速度相對均勻，可有效地減小導軌畸變。

5、先將導軌裝配（固定）在機床上，再采用超音頻退火機進行感應淬火。

6、為了保證導軌精度，應進行多次時效處理，以充分消除殘余應力。

本文簡單介紹了減少鑲鋼導軌熱處理畸變的措施，希望您能把這些都應用到實際的生產(chǎn)當中去。如果您有什么不了解的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。