壓縮機是化工機械總廣泛應用的機械設備，閥片是重要的易損件，在工作過程中閥片需要迅速地上下運動，因此閥片需要具有一定硬度和耐磨性、高的強度和一定的沖擊韌性，因此需要對閥片汫行必要的熱處理和表面化學熱處理。閥片熱處理采用比較多的設備是高頻感應加熱機。對于閥片的熱處理，這里不做講述，您可以看看閥片的熱處理工藝與實施要點。但是，在熱處理的過程中，受多方因素的影響，閥片可能會產(chǎn)生一些淬火缺陷。如何預防此類質(zhì)量問題的發(fā)生，始終是熱處理操作者在熱處理過程中需要思考的事情?，F(xiàn)在，我們就來看看閥片采用高頻感應退火機進行淬火，產(chǎn)生熱處理缺陷的原因分析及其預防對策。

一、帶狀組織級別超標，產(chǎn)生原因及預防措施如下：

(1)加熱溫度低或保溫時間不足，我們應嚴格執(zhí)行工藝要求的溫度和時間。

(2)出爐冷卻速度慢或堆積，我們應快速出爐和散開閥片，確保消除帶狀組織。

二、閥片變形，產(chǎn)生原因及預防措施如下：

(1)淬火時與別的物體發(fā)生碰擊，我們應確保閥片淬火操作規(guī)范。

(2)回火胎具變形或未壓緊，我們應嚴格檢查胎具和壓緊情況，使之符合要求。 

三、基體硬度不合格，產(chǎn)生原因及預防措施如下：

(1)淬火溫度低或保溫時間不夠，我們應檢查和確定實際熱處理工藝參數(shù)。

(2)中溫溫度不符合工藝要求，按要求定溫和校溫。

閥片的熱處理對于閥片是相當重要的，今天，我們簡單分析了一下閥片進行淬火熱處理產(chǎn)生缺陷的原因及其預防措施，希望會對您的工作有所幫助。我們希望您能把今天學到的知識應用到實踐中去，生產(chǎn)出高質(zhì)量的閥片。