外形尺寸為直徑186mmx130mm梯形絲杠軋絲輪，安裝在原德國進口的WAN-DERERRM60X型軋絲機上。為了滿足軋絲輪的工作要求，我們通常采用高頻退火設(shè)備進行熱處理。但是由于熱處理等工藝不正確，導(dǎo)致軋絲輪使用壽命只有幾百件，很多軋絲輪在軋制200-300件后即出現(xiàn)脆性崩齒現(xiàn)象，有的修磨后再軋制200件左右就報廢，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)秩序。為此進行了提高軋絲輪壽命的攻關(guān)戰(zhàn)。

原軋絲輪生產(chǎn)工藝流程為鍛造-球化退火-粗車-精加工-淬火-磨削-時效-精磨。為改善韌性調(diào)整了工藝流程，精加工前增加高溫調(diào)質(zhì)處理，同時調(diào)整了淬火工藝參數(shù)。

1)鍛造。Cr12MoV鋼是高碳高鉻冷作模具鋼，其共晶碳化物多，且偏析嚴(yán)重。這種嚴(yán)重的碳化物偏析對模具或刀具最終淬火及產(chǎn)品的使用壽命都是不利的。特別是碳化物偏析呈網(wǎng)狀分布時，其危害性更大。為此要求一定的鍛造比，并經(jīng)三次鐓粗、拔長，一次成形以將碳化物擊碎，改善其偏析狀態(tài)。鍛后應(yīng)檢查碳化物偏析要小于3級。

2)球化退火。球化退火是為了改善切削性能，為后續(xù)熱處理做好組織冶備。常采用高頻加熱設(shè)備進行，其工藝為860℃×3h加熱，快冷至730℃x4h，隨爐冷至500℃出爐空冷。退火后硬度207-255HBW，球化級別2-4級。

3)高溫調(diào)質(zhì)工藝。退火后毛坯經(jīng)粗加工和打出內(nèi)孔，即采用高頻退火設(shè)備進行高溫調(diào)質(zhì)處理，其工藝為850℃x45min+1120℃x45min油淬，760℃xlh回火，空冷。調(diào)質(zhì)處理后硬度260-280HBW。

4)淬火回火。軋絲輪經(jīng)高溫調(diào)質(zhì)后進行機械加工，成形后再采用高頻加熱設(shè)備進行淬火熱處理。根據(jù)Cr12MoV鋼淬火特性曲線可知，在1020-1040℃范圍內(nèi)淬火，可獲得最高的硬度值，即獲得馬氏體量最多，組織較理想，再經(jīng)400℃×2.5h×2次回火，最終硬度為57-58HRC。

采用較高的回火溫度降低軋絲輪使用硬度，是基于進一步提高韌性考慮的。曾采用過250℃低溫回火，軋制1100件左右就報廢（沿磨削裂紋擴展脆裂）。失效形式仍屬于脆性崩裂，即沿磨裂擴展而崩刃損壞，沒有發(fā)現(xiàn)任何牙頂壓陷現(xiàn)象，事實說明仍為韌性不足?；谶@一事實將回火溫度從250℃提高到400℃，避開Cr12MoV鋼275-350℃回火脆性區(qū)，又提高了刃具的韌性。