石油鉆機(jī)的傳動(dòng)廣泛采用鏈條傳動(dòng)，具有其傳動(dòng)速度快(8-20m/s)、功率大、承載能力強(qiáng)(幾十噸以上）、載荷變換頻繁、慣性沖擊力大等特點(diǎn)，因此其工作條件惡劣，對于材料的選用和熱處理提出了很高的要求，套筒滾子鏈條由套筒、鏈板、滾子、銷軸等組成。

鏈板主要承受交變的法向拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的作用，同時(shí)承受多次沖擊載荷，其在空板處最大應(yīng)力區(qū)位于離鏈板縱軸線傾斜70°-75°的孔邊上，容易在此處發(fā)生疲勞裂紋，因此，要求其應(yīng)具有高的疲勞強(qiáng)度和多沖抗力。為了滿足其工作的需要，我們常采用高頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果非常好。接下來，我們就一起看看鏈板的高頻熱處理工藝。

鏈板經(jīng)高頻感應(yīng)退火設(shè)備熱處理后的技術(shù)指標(biāo)為：35CrMo鋼為42-47HRC，42CrMo鋼為38-48HRC，表面無氧化脫碳。根據(jù)鏈板的技術(shù)要求，采用中碳低合金鋼進(jìn)行中溫回火是完全能滿足其指標(biāo)的，其熱處理工藝見下表。

經(jīng)過中溫回火后的鏈板，具有良好的彈性和高的疲勞強(qiáng)度，為了提高其使用壽命，需要采用鋼球或圓錐形沖頭對內(nèi)孔進(jìn)行擠壓硬化，擠孔的過盈越大則鏈板的疲勞強(qiáng)度越高，當(dāng)相對過盈量在0.02mm時(shí)，疲勞強(qiáng)度最高，表面粗糙度、顯微硬度、強(qiáng)化層深度等均處于較佳狀態(tài)。

本文簡單的給大家講述了套筒滾子鏈條中鏈板的高頻熱處理工藝，如果您想了解其他組成部分的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信您會有很大的收獲。