熱作模具鋼主要指熱鍛模、熱擠壓模、熱鐓模和壓鑄模等，在服役過程中，要承受頻繁的沖擊載荷的作用，即承受很大的壓應(yīng)力、張應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、熾熱金屬在型腔內(nèi)變形所產(chǎn)生的強(qiáng)的摩擦力作用；另外加上鹽、水、油、空氣等介質(zhì)中的作用，要保持一定尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。為了滿足熱作模具鋼工作的需要，很多熱處理廠家采用中頻退火設(shè)備進(jìn)行熱處理，據(jù)說效果很好。今天呢，小編就給大家說說熱作模具鋼經(jīng)中頻熱處理后都應(yīng)具備哪些性能。

1、高溫下保持高的力學(xué)性能 型腔與1000-1200℃的高溫金屬接觸后，其本身的溫度在300-600℃，局部可達(dá)1000℃，模具在如此高的溫度下工作，必須具有足夠的強(qiáng)度、韌性，硬度和耐磨性，并有良好的回火穩(wěn)定性。

2、良好的耐熱疲勞性 模具容易在反復(fù)加熱和冷卻過程中產(chǎn)生疲勞裂紋，因此應(yīng)具有抗熱疲勞性。

3、高的淬透性 可確保尺寸較大的模具在淬火后確保內(nèi)外均勻一致的硬度，滿足其工作需要。

4、良好的導(dǎo)熱性  模具具有良好的導(dǎo)熱性，可有利于內(nèi)部積存熱量的及時(shí)傳出，可避免內(nèi)部和表面溫度的過高，以降低其使用壽命。

5、良好的工藝性和抗氧化能力 對(duì)于具有熱頂鍛模和熱擠壓模而言，與熾熱的金屬有較長時(shí)間的接觸，其溫度較高，必須具有耐熱疲勞性和回火穩(wěn)定性，對(duì)于壓鑄模還要抵抗流動(dòng)金屬的沖刷和腐蝕。

熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，要想使熱處理后的熱作模具鋼達(dá)到上述所說性能，大家在執(zhí)行工藝操作時(shí)，就一定要認(rèn)真、仔細(xì)。