帶材采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進行感應(yīng)加熱熱處理，影響其熱處理效果的因素有很多，如退火工藝、退火參數(shù)等。因此，掌握帶材感應(yīng)退火的熱處理工藝及其參數(shù)是非常重要的。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就給大家說說帶材橫向磁場感應(yīng)加熱退火處理的工藝參數(shù)。

橫向磁場感應(yīng)加熱退火處理，主要用于冷軋低碳鋼鋼帶的再結(jié)晶退火和消除時效應(yīng)變現(xiàn)象的退火。再結(jié)晶退火的目的主要是提高鋼帶的塑性和韌性。消除應(yīng)變時效現(xiàn)象的退火目的是保持鋼帶的塑性及其穩(wěn)定性。

低碳鋼鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護氣氛罩式爐整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16-24h；其二是保護氣氛連續(xù)退火爐開卷退火，作業(yè)時間短，但退火后鋼帶存在應(yīng)變時效現(xiàn)象。另外，這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點。

20世紀70年代國外研究利用橫向磁場感應(yīng)加熱方法對冷軋低碳鋼帶進行退火處理，取得了一定成效并用于生產(chǎn)實踐。下表給出了部分冷軋低碳鋼帶橫向磁場感應(yīng)加熱生產(chǎn)線的電源情況與退火工藝參數(shù)。

鋼帶橫向磁場感應(yīng)加熱電源功率與退火工藝參數(shù)

表中所列200-320℃退火處理工藝，主要用于消除薄鋼帶的應(yīng)變時效現(xiàn)象。當冷軋薄鋼帶進行快速連續(xù)退火處理時，由午恢復(fù)再結(jié)晶退火時間不夠充分，得到的退火組織不十分穩(wěn)定，常溫下保持后在其內(nèi)應(yīng)力的作用下，會發(fā)生自然時效（即應(yīng)變時效）現(xiàn)象。應(yīng)變時效的發(fā)生會使鋼帶的塑性下降，脆性增加，嚴重時會導(dǎo)致鋼帶脆斷。為了降低應(yīng)變時效現(xiàn)象，采用200-300℃低溫退火快速冷卻的處理方法。

本文簡單介紹了帶材橫向磁場感應(yīng)加熱退火處理的工藝參數(shù)，希望可以對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其具體的感應(yīng)加熱退火工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍或者是咨詢我們的技術(shù)人員。