采用高頻退火設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行縱向感應(yīng)加熱，采用的是縱向加熱而非圓周加熱，它利用兩根或多根沿零件軸線布置的有效導(dǎo)體產(chǎn)生沿零件表面縱向（軸線方向）流動(dòng)的感應(yīng)電流進(jìn)行加熱，當(dāng)零件旋轉(zhuǎn)起來(lái)后。使其整體淬火表面得到加熱，待達(dá)到淬火溫度后，再對(duì)其整體表面進(jìn)行噴射淬火或浸液淬火。

縱向加熱采用環(huán)線式感應(yīng)器，而不采用周向加熱時(shí)所用的聚焦式感應(yīng)器。這種感應(yīng)器對(duì)具有階梯、凸緣、切槽、圓角等零件和細(xì)長(zhǎng)零件，例如半軸、驅(qū)動(dòng)輪軸等是理想的感應(yīng)加熱裝置。它代替了掃描或連續(xù)加熱淬火，也取代了采用聚焦式感應(yīng)器的靜止加熱。

連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法即通常所說(shuō)的移動(dòng)淬火法，它是通過(guò)被加熱零件與感應(yīng)器之間的相對(duì)移動(dòng)完成的。它適用于等徑軸類(lèi)零件的高頻連續(xù)淬火，其感應(yīng)器一般設(shè)計(jì)成單匝或多匝的圓環(huán)式。用單匝噴水式感應(yīng)器加熱淬火時(shí)，零件的變形小，由于其輸出功率?。ㄌ貏e是用于小直徑軸類(lèi)淬火的感應(yīng)器），故而生產(chǎn)效率低。

多匝感應(yīng)器雖能充分利用高頻加熱設(shè)備所提供的功率，但由于增大了零件在線圈的加熱區(qū)面積和加熱深度，且需要增加環(huán)形噴水器，不易保證感應(yīng)器與噴水器的同心度，因此，零件產(chǎn)生較大的淬火變形。

采用高頻退火設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行連續(xù)感應(yīng)加熱淬火工藝的優(yōu)點(diǎn)：可用較小功率的高頻加熱設(shè)備處理比較長(zhǎng)而大的工件，設(shè)備占地面積小，生產(chǎn)成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)的連續(xù)淬火方式多采用圓環(huán)式連續(xù)淬火感應(yīng)器，工件中沿圓角方向產(chǎn)生感應(yīng)電流。這種工藝本身具有一個(gè)難以克服的缺點(diǎn)，即凡工件軸向尺寸變化的部位（如階梯軸)，就出現(xiàn)不均勻的淬硬層，往往在階梯處的淬硬層不連續(xù)，并且軸肩處很容易過(guò)熱。這些因素往往限制了連續(xù)感應(yīng)淬火的應(yīng)用，有時(shí)為了強(qiáng)化階梯處，不得不增加滾壓或噴丸工序。

采用縱向旋轉(zhuǎn)加熱整體淬火法，既解決了上述問(wèn)題，又?jǐn)U大了連續(xù)感應(yīng)加熱淬火的應(yīng)用范圍，并取得了良好的應(yīng)用效果。它的最大優(yōu)點(diǎn)是適用于處理直徑相差較大的變截面零件，例如驅(qū)動(dòng)輪軸、階梯軸、球頭銷(xiāo)等零件。它能保證零件各段表面溫度均勻、硬化層連續(xù)，因此提高了零件的強(qiáng)度，特別是疲勞強(qiáng)度。對(duì)于半軸類(lèi)零件，該方法還有大幅度提高生產(chǎn)效率和降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。