影響零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性因素主要有：

1）零件材料的選擇

2）零件的幾何形狀和剛度

3）零件的尺寸大小

4）零件的表面狀態(tài)

為避免零件利用高頻感應(yīng)退火機進(jìn)行熱處理時發(fā)生過量變形、開裂或硬度不足及軟點等，零件的幾何形狀往往是關(guān)鍵。尖銳的棱邊、尖角和凹腔會產(chǎn)生應(yīng)力集中，是產(chǎn)生開裂的主要根源；零件截面突變處（如螺紋、油孔、鍵槽及退刀槽等）也容易造成應(yīng)力集中；零件的顯微組織不均勻會使熱處理時的應(yīng)力分布不均勻，從而導(dǎo)致變形和開裂。

如果零件的結(jié)構(gòu)形狀已無改善余地，可改用淬透性較好的材料，用緩和的冷卻介質(zhì)淬火，可避免變形、開裂。

零件的剛度差，利用高頻感應(yīng)退火機加熱或冷卻時均會產(chǎn)生大的形；可設(shè)計專用夾具來防止變形。

零件的表面狀態(tài)對熱處理工藝性也有很大影響。表面粗糙度值低，淬火冷卻時的氣膜不易附著，冷卻均勻，可減小變形，表面的刀痕和較深或部位不合適的印痕也可能會導(dǎo)致熱處理時開裂。