各類紡織機中，低碳鋼（如20鋼等）細長軸滲碳淬火零件品種和數(shù)量較多，在紡織機械零件熱處理中占有重要地位。眾所周知，細長軸工件（L/D≥30) 滲碳淬火后,工件變形大，一般約1-5mm。工件磨削前需校直，工件淬火后硬度高，校直困難耗時，生產(chǎn)率低，并且易產(chǎn)生校直斷裂失效；同時，還常出現(xiàn)淬火后硬度軟硬不均現(xiàn)象，返修廢品率高。經(jīng)分析其原因，發(fā)現(xiàn)采用微型高頻感應退火電源進行熱處理，可有效防止此類缺陷的發(fā)生。

細長軸滲碳工藝為（920±10）℃x（90-120）min，緩冷至室溫，二次加熱至860-880℃保溫后用專用夾具垂直油冷；然后進行180-220℃X120min回火，回火后校直。

為改變原工藝工件變形大、校直易開裂及淬火后硬度不均的缺陷，提出改進工藝。

工件采用微型高頻感應退火電源進行淬火熱處理，淬火溫度為（760℃±5℃），淬火后，硬化層淺，滲層組織為板條馬氏體和細點狀未溶碳化物，其變形小，沖擊韌度值大為提高；工件心部組織為低碳馬氏體，晶粒細化，強韌性甚好。因此，細長軸采用新工藝感應淬火后，不易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，而且由于采用鹽水淬火，工件表面硬度十分均勻，性能優(yōu)良。

采用改進工藝后，細長軸完全滿足了技術條件要求，表面硬度十分均勻，工件全長變形量約為0.5-1.5mm，校直無斷裂現(xiàn)象，校直后變形量下降至0.05-0.5mm，工件生產(chǎn)效率提高4-6倍，而且經(jīng)濟效益十分顯著。