切卡器凹模淬火變形分析及高頻浸水加熱淬火工藝改進(jìn)切卡器凹模是加工制造名片、紙卡的模具，工件材料為45鋼。切卡器凹模硬度要求為50 -55HRC，處理后凸凹模裝配間隙要求為0.01 -0.02mm。切卡片凹模原工藝采用整體淬火工藝。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，凹模處理后變形達(dá)0.10～20mm，給模具磨裝和修配帶來困難很大，磨削量大，費工費時，生產(chǎn)效率低，成本增加。分析切卡器凹模工作部位及受力特點可知，凹模主要工作部位是刃口部位，刃逢深度為3mm，因而工件淬硬層不需太深，保證刃口處淬透即可，采用高頻感應(yīng)退火設(shè)備淬火表面硬化可滿足要求；另一方面，采用高頻感應(yīng)退火設(shè)備淬火，凹模收縮變髟可明顯減少，可以解決工件變形超差問題。試驗中發(fā)現(xiàn)，由于模具刃口薄，采用局部加熱后提出淬火，則工件降溫快，不易淬硬，硬度達(dá)不到要求，模具強(qiáng)度E足；若利用感應(yīng)器噴水淬火，出現(xiàn)模具冷卻不均勻，工件硬度不均勻，亦不符合技術(shù)要求；若采用外部噴淋淬火冷卻，操作精確是技術(shù)關(guān)鍵，如未采用計算機(jī)斗，部分出現(xiàn)軟點等，效果不理想，故未采用。高頻浸水加熱淬火工藝很好地解決了上述問題。該工藝采用模具凹口仿形(長方形)感應(yīng)器（用巾10mm純銅管制成）。感應(yīng)器與模具刃口距離為4mm，切卡器凹模浸水后加熱到880 -900℃，時間為ls，斷電浸水淬火。刃口部位硬度>55HRC，收縮變形量<0.04mm;凹模淬火后進(jìn)行220℃xlh硝鹽浴回火，回火后空冷至室溫，并用沸水去除洗凈凹模上的殘鹽污漬等。45鋼切卡器凹模采用高頻感應(yīng)退火設(shè)備浸水淬火工藝后，工件質(zhì)量優(yōu)良，變形微小(<0.04mm)，滿足了生產(chǎn)技術(shù)要求，生產(chǎn)運行良好。