石油化工裝置中的工藝管道多為高溫、高壓及輸送具有腐蝕介質(zhì)的管道。在工作過程中，因為工藝管道輸送的介質(zhì)均具有一定的腐蝕性，因此，應(yīng)提高管材的韌性和抗腐蝕性。為了滿足工藝管道工作的要求，很多熱處理廠家采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備對它進(jìn)行熱處理，效果良好。

1、工藝管道的熱處理工藝流程

工藝管道半成品一淬火加熱一內(nèi)外壁強(qiáng)制冷卻淬火一回火一熱矯直一冷床冷卻一硬度檢測一電磁超聲波探傷一管端磁粉探傷一修磨一檢驗。

2、熱處理工藝

1）采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行熱處理的作用是提高工藝管道的材料韌性和抗腐蝕性能，充分發(fā)揮材料的強(qiáng)韌性等，C90級工藝管道一般采用合金鋼進(jìn)行淬火十回火熱處理，目的是保證工藝管道具有足夠的強(qiáng)度、韌性和抗腐蝕性等。熱處理工藝為：采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行熱處理，加熱溫度為910-930℃，水冷，回火溫度710-720℃，然后冷卻到480℃進(jìn)行熱矯直。

2）焊后熱處理溫度對于低合金耐熱鋼焊接接頭性能有一定的影響，熱處理回火規(guī)范是影響焊縫的主要因素，經(jīng)驗表明，每種低合金耐熱鋼均有一個較佳的回火參數(shù)范圍。選擇焊后的熱處理溫度，不能只考慮降低焊縫以及熱影響區(qū)的硬度，同時要綜合考慮其他因素，才能獲得較佳的焊接接頭性能，達(dá)到焊后熱處理的真正目的。因焊縫中高含量的擴(kuò)散氫是產(chǎn)生冷裂紋的原因之一，因此對于13CrMo44管道在結(jié)構(gòu)應(yīng)力不大和管壁較薄時，采取焊前預(yù)熱、焊后熱處理即可避免裂紋的產(chǎn)生，不需進(jìn)行后續(xù)的熱處理。為了使氫充分逸出，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量，采用250-350℃，保溫30-60min的工藝是正確的。

3）提高C90油管的耐腐蝕性能，除了要防止其回火脆性外，同時應(yīng)減少淬火非馬氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，采取淬火十高溫回火可以消除油管在軋制變形與加熱過程中形成的殘余內(nèi)應(yīng)力，熱校直可最大限度地消除鋼管在校直時反復(fù)經(jīng)受軋輥壓力作用形成的不均勻變形的殘余內(nèi)應(yīng)力，熱校直的溫度控制在400-500℃范圍內(nèi)。