雖然高頻退火機在對工件進行熱處理時，有著這樣那樣的優(yōu)勢，但是，對于特大型工件的熱處理，要想其操作更加方便化、機械化，單靠高頻退火機是做不到的，這個時候，如果有機器人或機械手的幫忙，那整個操作就會更加機械化、智能化。今天呢，小編就給大家說說高頻退火機在什么工作條件下使用機械人或機械手。

早在20世紀80年代，機器人已在感應淬火機床上應用。采用機器人操作，主要應用在以下幾個方面：

1）工件笨重。采用機器人操作可以減少操作者的勞動強度，并提高生產率。例如：EFD公司在CIHM x x-R 曲軸淬火機床上，應用機器人裝卸轎車曲軸，生產率最大可達60件/h。

2）多工件裝卸。多軸淬火機床的發(fā)展，使操作者不能一次裝卸多根工件，只能利用機器人。SAET公司采用的機器人，一次可裝四根長1000mm的軸。

3）熱工件裝卸。飛輪齒圈淬火后，原來應采用高頻加熱，熱裝到飛輪上，用冷縮配合固定到飛輪上?，F(xiàn)在采用機械手，可以將淬火后正在自回火的飛輪齒圈，趁熱直接套到飛輪上進行熱裝，使工序減少。因此，采用機械手是十分符合勞動保護條例的。

4）在感應加熱浸滲等化學熱處理中，機器人的作用還能得到進一步的發(fā)揮。

5）利用機器人操作，進行感應淬火先進工藝的表演。在美國ASM熱處理展覽會上，應用機器人操作感應器進行曲面感應淬火，宣傳了感應器上跨裝導磁體后的增強集中磁場作用。

怎么樣，有了機器人或機械手的加入，整個熱處理操作是不是更加機械化、智能化了呢，是不是更高大上了呢？但是，由于其高昂的成本，中小型企業(yè)還是對它望塵莫及，但小編相信，它終將會應用到每一個企業(yè)。